形雕放电 日本制铜电极一览表・各种模具和适用电极材料
铜电极特性
种类 | 纯铜(紫铜) | 无氧铜 | 碲铜(快削铜) | 钨铜 | 铬铜 |
JIS规格 | C1100 | C1020 | ─ | ─ | Z3234 2种 |
圆形 | CU-R-PACK3 | CUOF-R-PACK3 | CUTE-R-PACK3 | CUW-R-PACK3 | CUCR-R-PACK3 |
板形 块形 |
CU-P/CU-B-PACK3 | CUOF-P | CUTE-P | CUW-P/CUW-SB | CUCR-P |
页码 | P.841~842 | P.841 | e-catalog | P.843 | P.844 |
导电率(IACS) | 101% | 101% | 90% | 50% | 82% |
硬度(参考值) | 70HV | 110HV | 70HV | 210HV | 150HV |
比重(g/mL) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 14.0 | 8.9 |
成分 | 高纯度(含铜 99.90%以上), 在氧化铜状态下 的含氧率为 0.02~0.05% |
高纯度( 含铜 99.96 % 以上), 不含氧 |
在纯铜中添加 0.3~ 2.0 % 的碲而构成的铜合金 |
铜钨成分比为 3:7的铜合金 |
在铜中添加0.4~ 1.2%铬的沉淀硬 化型铜合金 |
用途·特点 | 具有良好的导电 性,导热性,高延 伸性,耐腐蚀性, 耐大气腐蚀性 |
具有良好的导电 性,导热性,熔融 性 |
切削性能优异,最 适用于电火花加工 用电极 |
在硬质合金材料的 粗加工、半精加工 中,使用钨铜电极 加工速度快、电极 损耗小 |
压焊用 |
各种模具与适用电极材料
电火花加工内容 | 电极材料 | ||||||
模具种类 | 加工形状 | 工件种类 | 加工内容 | 纯铜 | 无氧铜 | 碲铜 | 钨铜 |
塑料模具· 压铸模具 |
型腔加工 | 钢 | 表面粗糙度 5~10μ,Rmax. | ◎ | |||
表面粗糙度 10~20μ,Rmax. | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |||
表面粗糙度 20~30μ,Rmax. | ◎ | ◎ | ◎ | ||||
表面粗糙度 30~50μ,Rmax. | ◎ | ◎ | ◎ | △ (成本高) |
|||
表面粗糙度 50~100μ,Rmax. | × (成本高) |
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表面粗糙度 100~200μ,Rmax. | △ (损耗大) |
△ (损耗大) |
△ (损耗大) |
× (成本高) |
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锻造模具 | 钢 | 表面粗糙度 10~20μ,Rmax. | ◎ | ◎ | ◎ | ||
表面粗糙度 20~30μ,Rmax. | ◎ | ◎ | ◎ | △ (成本高) |
|||
表面粗糙度 30~50μ,Rmax. | ◎ | ◎ | ◎ | × (成本高) |
|||
表面粗糙度 50~100μ,Rmax. | × (成本高) |
||||||
表面粗糙度 100~200μ,Rmax. | △ (损耗大) |
△ (损耗大) |
△ (损耗大) |
× (成本高) |
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表面粗糙度 200μ,Rmax.以上 | × (损耗大) |
× (损耗大) |
× (损耗大) |
× (成本高) |
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冲压(冲孔) 模具 |
贯穿加工 | 钢 | 粗加工 | ◎ | ◎ | ◎ | |
单侧间隙0.02以下 | ◎ | ||||||
单侧间隙0.02~0.05 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |||
单侧间隙0.05以上 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |||
硬质合金 | 粗加工 | ◎ | |||||
精加工 | △ (损耗大) |
△ (损耗大) |
△ (损耗大) |
◎ | |||
粉末冶金模具 | 钢 | 粗加工 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |
精加工 | ◎ | ||||||
硬质合金 | 粗加工 | ◎ | |||||
精加工 | △ (损耗大) |
△ (损耗大) |
△ (损耗大) |
◎ | |||
被加工性 | 切削性能 | ◎ | |||||
磨削性能 | △ | △ | ◎ | ||||
可否银焊 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
加工内容不能完全予以保证,仅供参考。
■石墨电极选择资料
模具种类 | 冲压模 | 压铸模 | 塑料模 | 精密模具 | 线切割 | ||||||||||
粗加工 | 精密加工 | 粗加工 | 精密加工 | 粗加工 | 精密加工 | 粗加工 | |||||||||
要求项目 | 加工速度 | 电极消耗 | 电极消耗 | 表面粗糙度 | 加工速度 | 电极消耗 | 电极消耗 | 表面粗糙度 | 加工速度 | 电极消耗 | 电极消耗 | 表面粗糙度 | 加工速度 | 电极消耗 | |
EDMGR-A | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |||||||||
EDMGR-B | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ||||||||||
EDMGR-C | ◎ | ◎ | ◎ | ||||||||||||
表面粗糙度 (μm,Rmax.) |
30~40 | 15~20 | 25~35 | 10~20 | 20~30 | 5~15 | 10~20 | - | |||||||
最大电流 (A) |
>100 | <10 | 80 | <5 | 50 | <3 | 20 | - | |||||||
幅宽 (μsec) |
250~300 | <40 | 220~270 | <20 | 190~240 | <10 | 160~210 | - |
■石墨材质对照表
用途 | MiSUMi | TOYO | POCO | TOKAI | SGL | IBI | LCL |
粗加工用 | ISEM-3 | HK-1 | R8340 | EX-50 | E+18 | ||
EDMGR-C | ISEM-7 | HK-15 | R8500 | ED-3 | E+20 | ||
ISEM-8 | HK-2 | E+25 | |||||
粗·精加工用 | R8510 | EX-60 | E+40 | ||||
EDMGR-A | ISO-63 | EDM-200 | |||||
ISO-68 | HK-75 | R8650 | EX-70 | ||||
EDMGR-B | TTK-50 | ||||||
精密加工用 | R8710 | E+50 | |||||
EDMGR-D | TTK-3/4 | EDM-2 | HK-6 | ED-4 | |||
EDMGR-E | TTK-5 | EDM-3 | EDX-7 | DS-4 | |||
TTK-8 | EDM-4 | HK-3 | |||||
TTK-9 |
■加工石墨电极时的注意点
●为防止加工时有缺角发生,精加工电极时原则上采用顺铣的方式。
●从尺寸精度和刀具磨损问题来看,使用硬质合金刀具比高速钢更适合,更有利。
●根据电极的形状,预先进行粗加工,可用螺丝固定或粘接。
●在加工成薄板等形状时,若使用真空吸附夹具,可避免弯曲、歪曲的发生,有利于尺寸精度的提高。
●石墨材固定在加工机上所用力,根据切削电阻的关系,可设定为金属材料的1/5。
●一般磨削加工时可用GC(绿色碳化硅),WA(白刚玉)砂轮,精密磨削时使用金刚石砂轮。