〔技术计算〕同步齿形带Iron Rubber®型的选型方法 1

Iron Rubber®皮带以皮带所承受的负载扭矩（Nm）或传动容量（kW）为基础进行选型。

※Iron Rubber®为NOK株式会社的注册商标。

选型条件

选型的必要条件

选择方法

［步骤1］负载扭矩·传动容量的补偿

背面张紧惰轮的补偿

［步骤2］皮带型式选择

使用选型方法 2的简易选型表（表6、7）确定皮带型式。

［步骤3］确定带轮齿数Z

确定带轮齿数时，请注意带轮的最小齿数。（参阅表1）

表1：最小带轮齿数

转速（rpm）	MA3	MA5	MA8	AT5	AT10	T5	T10	MXL	XL	L	H
600 以下	18	15	20	15	15	12	14	12	10	10	14
720以下										12
900以下			22
1200以下		16	24		18		16				16
1800以下	20	20	26	16	20	14	18	14	12	14	18
3000以下	22	24	28	18	22	16	20	16		16	20

［步骤4］确定皮带齿数ZB

＜带轮转速比不是1：1时＞

根据皮带长度求皮带齿数。
根据轴间距(C)和大带轮直径(Dp)、小带轮直径(dp)确定皮带周长(Lp)。

根据皮带周长计算皮带齿数（ZB）。

＜带轮转速比为1：1时＞

［步骤5］计算啮合齿数ZE

［步骤6］计算最小皮带宽度bc

根据选型方法 2的容许传动容量、容许传递扭矩计算最小皮带宽度。

●传动容量作为设计条件已知时

使用表8（选型方法 2）的容许传动容量（Ps）。

●负载扭矩作为设计条件已知时

使用表9（选型方法 2）的容许传递扭矩（Mds）。

分别确定为大于计算所得宽度bc的标准宽度。

［步骤7］轴间距最小调整范围的确认

考虑到安装及张紧量，轴间距最小调整范围请以下表为大致标准。

选型时的注意事项

负载扭矩和传动容量

负载扭矩与传动容量应在考虑安全的情况下，按所用皮带将承受的最大值来计算。

采用多列皮带时

・如果并列的皮带均匀承载，则应按根数均分的负载值进行计算。
但如果负载分配可能不均时，请按1根皮带承受的最大负载进行计算。

・皮带张力和带轮校准，请采用每根皮带都可单独调整的结构。

使用惰轮时

・不得已使用惰轮时，请务必设置在皮带的松弛侧。

・请尽可能将惰轮设置在皮带的内侧。
设置在内侧时，带轮齿数应大于最小带轮齿数。
设置在外侧时，带轮直径应大于下表的数值，且采用无弧度的平带轮。