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低成本自动化讲座

刊载日:2016年 12月26日|类别:定位技术

第17讲 工件支架设计要点

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此次,我们利用MISUMI face的fa用标准零件参考图(图1:电路板组装用工件支架)
对设计要点及选择标准零件时的必要材料和表面处理进行解说。
电路板组装用工件支架 图1

(a)工件支架的设计要点(将功能的必要条件融入设计)

工件支架的设计要点 1. 为了能以必要精度切实保持工件稳定,使用电路板外周的基准孔。解说:电路板以电路板外周的孔为基准设计电路配线图及安装零件的插入位置等。因此,所有电路板组装作业均使用外周孔基准。图1中支柱销可作为标准零件备用。
工件导块 2. 为便于安装、拆卸,可对定位导块进行倒角加工(参见【图1】工件导块)、以及使用顶起拆卸机构(图1中央部)。
图1 3. 为确保相关工序中的作业性及兼容性,可使用高度调整块及拉手。

(b)必要材料、表面处理知识

 下面以支柱销为例对标准零件的使用选择进行解说(FA机械Face2000:401页)。

图1

 作为【图1】所示的支柱销,选择产品目录No:SHPAR(材质:S45C、表面处理:镀硬铬)。请参阅以下解说。

材质和表面处理 电路板采用以包含玻璃纤维的塑料为主材料的多层材料。由于含玻璃纤维,因此定位部应采取抗磨损对策。选择镀硬铬表面处理规格。
硬度 由于电路板自身并非刚性体,因此支持销定位部没有变形等的可能。可推断支柱销无须硬度。
内螺纹型和
嵌入型
工件支架有拉手,作业中有时需要作业人员拿起。因此工件支架的底板应选择较轻的铝材料。铝材料从硬度上看,嵌入型结构不具备耐久性。

 下一讲将进行有关表面处理及硬度的技术说明。

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