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压铸模用直推杆 -SKD61+氮化/标准规格-

米思米(MISUMI)

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基本信息
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产品概述

推杆是指将产品从模具中顶出的零件。
为了顶出紧贴在型腔中的成形产品，需要均衡地设置粗细合适的推杆。推杆在顶出时，由于受到压缩应力，可能会折断或弯曲，为防止此类现象发生，推杆需要有足够的抗压强度和抗弯强度。
此外，推杆往复运动时，极易磨损，所以需要使用耐磨损材料，并增强表面硬度。
推杆表面需加工得很光洁，且必须保证良好的直径精度。

推杆是模具常用配件，用于塑胶、压铸模具中。推杆亦可叫顶针、镶针、中针、托针等
本款推杆为直推杆 -直推杆 -SKD61+氮化/标准规格-
标准规格：指产品的直径、长度等尺寸都为固定的值，一般为整数，公差范围较大。
标准规格商品方便客户备库存按需自行修改尺寸，价格也相对优惠

SKD61属合金工具钢，日本JIS的牌号，等同于德国DIN的X40CrMoV51，美国的H13。

产品特点

标准规格
标准规格是由客户自己进行长度加工的产品，为保证紧急情况时的使用，请客户做好库存准备

压铸模具推杆的材质主要是SKD61材料

米思米标准推杆顶针顶杆照片

使用案例

轴径公差的选择方法推杆的轴径公差，是由推杆前端与型芯配合孔的配合公差来决定的。为减少运动阻力，提高型腔内气体的排气效率，推杆的轴径公差可采用较大的下偏差数值，确保轴径与型芯配合孔的单边间隙。

标准孔加工范例
米思压铸顶针直推杆使用案例

注意事项

推杆的氮化处理和表面硬度保证范围
米思压铸顶针直推杆注意事项

材质

肩部厚度(T)

X3 max.

推杆表面硬度

①

②(氮化表面硬度保证范围)

SKD61＋氮化

T4(4mm)

900HV~

材料硬度

900HV~

JIS(4·6·8mm)

(无氮化层)

(有氮化层)

T10(10mm)

氮化：氮化是钢材表面处理的一种方法，将钢材放入充满氮气的炉内，利用高温（500℃左右）让钢材表面与氮气化合形成硬化层。

氮化深度：是指氮化处理后硬化层的深度。米思米塑模用推杆900HV~的硬度的氮化深度为0.003mm~0.008mm左右（参考值），钢材与氮化合后硬度提高的深度为距表面1mm左右

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DEP8-[100,150,200,250,300,350,400,500,600,700,800]
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DEP20-[150,200,250,300,350,400,500,600,700,800,900,1000]

一般发货日	RoHS	P(轴径) (mm)	L(全长) (mm)
5天	10	4	100 ～ 600
5天	10	5	100 ～ 600
5天	10	6	100 ～ 700
5天	10	7	100 ～ 800
5天	10	8	100 ～ 800
5天	10	10	100 ～ 800
5天	10	12	150 ～ 1000
7天起	10	15	150 ～ 1000
7天起	10	20	150 ～ 1000

尺寸图

规格表

产品TOP

SKH51和SKD61的推杆有什么使用区分？: 硬度：SKH51的硬度为58~60，SKD61的硬度为50~55，SKD61+氮化时表面硬度可达900HV~
耐磨性：SKH51优于SKD61
镜面抛光性：等同
韧性：SKD61优于SKH51
耐腐蚀性：等同
SKD61+氮化和预硬化SKD61有什么区别？: 硬度：两者材料硬度均为40~45，SKD61+氮化时表面硬度可达900HV~
耐磨性：SKD氮化处理优于预硬化SKD61
镜面抛光性：等同
韧性：等同
耐腐蚀性：等同

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