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筒式加热器 -凸缘均热型 国标标准-
品牌：
米思米(MISUMI)
米思米(MISUMI)
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|---|---|---|
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规格表
规格表
・规格表
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追加工
功率比：是指加热器的总功率（W）分配给各部分的比率，以中部功率为基准值 1.前部和根部可按基准的倍率进行指定。
・规格表
| A | 型号 | L 指定单位1mm | V(电压） 选择 | W(总功率） 指定单位10W | X(功率比） 指定单位0.1 | Y(功率比） 指定单位0.1 | |
| Type | ＊D | ||||||
| 5 | C－MKCHN(无凸缘) | 4 | 50～140 | 200 220 | 50～240 | 1.0～2.0 | 1.0～2.0 |
| C－MKCHN(无凸缘) C－MKCHA(凸缘形状A) C－MKCHB(凸缘形状B) | 6.5 | 50～350 | 50～1000 | ||||
| 8 | 50～400 | 50～1450 | |||||
| 10 | 50～500 | 50～2300 | |||||
| 12 | 50～600 | 50～3300 | |||||
| 10 | 16 | 60～1000 | 50～7300 | ||||
 单位功率的限制2≤单位功率(功率/cm2)≤15 前端2≤W×X/(X+Y+1)/{D×(HL/3)×3.14/100}≤15根部2≤W×Y/(X+Y+1)/{D×(HL/3)×3.14/100}≤15中部2≤W×1/(X+Y+1)/{D×(HL/3)×3.14/100}≤15有些功率比可能无法制作，请务必先予确认。 | |||||||
交货期
数量≥51时，请另询交货期。追加工
功率比：是指加热器的总功率（W）分配给各部分的比率，以中部功率为基准值 1.前部和根部可按基准的倍率进行指定。| 型号 |
|---|
| C-MKCHA6.5-[50-350/1]-V[200,220]-W[50-1000/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHA8-[50-400/1]-V[200,220]-W[50-1450/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHA10-[50-500/1]-V[200,220]-W[50-2300/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHA12-[50-660/1]-V[200,220]-W[50-3300/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHA16-[60-1000/1]-V[200,220]-W[50-7300/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHB6.5-[50-350/1]-V[200,220]-W[50-1000/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHB8-[50-400/1]-V[200,220]-W[50-1450/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHB10-[50-500/1]-V[200,220]-W[50-2300/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHB12-[50-600/1]-V[200,220]-W[50-3300/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHB16-[60-1000/1]-V[200,220]-W[50-7300/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHN4-[50-140/1]-V[200,220]-W[50-240/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHN6.5-[50-350/1]-V[200,220]-W[50-1000/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHN8-[50-400/1]-V[200,220]-W[50-1450/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHN10-[50-500/1]-V[200,220]-W[50-2300/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHN12-[50-600/1]-V[200,220]-W[50-3300/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| C-MKCHN16-[60-1000/1]-V[200,220]-W[50-7300/10]-X[1-2/0.1]-Y[1-2/0.1] |
| 型号 | 数量折扣 | 一般 发货日 | RoHS | W(瓦特数值) (W) | D(加热器直径) (mm) | V(电压) (V) | 有无肩部 | 肩部形状 | L(加热器长度) (mm) | X(功率比) | Y(功率比) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7天 | 10 | 50 ～ 1000 | 6.5 | 200 ～ 220 | 有 | A | 50 ～ 350 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 1450 | 8 | 200 ～ 220 | 有 | A | 50 ～ 400 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 2300 | 10 | 200 ～ 220 | 有 | A | 50 ～ 500 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 3300 | 12 | 200 ～ 220 | 有 | A | 50 ～ 660 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 7300 | 16 | 200 ～ 220 | 有 | A | 60 ～ 1000 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 1000 | 6.5 | 200 ～ 220 | 有 | B | 50 ～ 350 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 1450 | 8 | 200 ～ 220 | 有 | B | 50 ～ 400 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 2300 | 10 | 200 ～ 220 | 有 | B | 50 ～ 500 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 3300 | 12 | 200 ～ 220 | 有 | B | 50 ～ 600 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 7300 | 16 | 200 ～ 220 | 有 | B | 60 ～ 1000 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 240 | 4 | 200 ～ 220 | 无 | - | 50 ～ 140 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 1000 | 6.5 | 200 ～ 220 | 无 | - | 50 ～ 350 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 1450 | 8 | 200 ～ 220 | 无 | - | 50 ～ 400 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 2300 | 10 | 200 ～ 220 | 无 | - | 50 ～ 500 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 3300 | 12 | 200 ～ 220 | 无 | - | 50 ～ 600 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 | ||
| 7天 | 10 | 50 ～ 7300 | 16 | 200 ～ 220 | 无 | - | 60 ～ 1000 | 1 ～ 2 | 1 ～ 2 |
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指定中的规格/尺寸信息
| W(瓦特数值)(W) | 50 ～ 1000 | D(加热器直径)(mm) | 6.5 |
| 根部形状 | 标准型 | 加热方式 | 均热 |
| 形状 | 直杆形 | V(电压)(V) | 200 ～ 220 |
| 有无肩部 | 有 | 肩部形状 | A |
| L(加热器长度)(mm) | 50 ～ 350 | X(功率比) | 1 ～ 2 |
| Y(功率比) | 1 ～ 2 | RoHS | 10 |
| W(瓦特数值)(W) | 50 ～ 1000 | D(加热器直径)(mm) | 6.5 | 根部形状 | 标准型 |
| 加热方式 | 均热 | 形状 | 直杆形 | V(电压)(V) | 200 ～ 220 |
| 有无肩部 | 有 | 肩部形状 | A | L(加热器长度)(mm) | 50 ～ 350 |
| X(功率比) | 1 ～ 2 | Y(功率比) | 1 ～ 2 | RoHS | 10 |
- 基本信息
- 常见问题
- 商品评价(0)
产品概述
筒式加热器是由不锈钢管氧化镁粉和电阻丝组装而成，温度控制结构比较简单，并能在短时间内升温，故被广泛采用。
筒式加热器的安装孔若加工到合适的尺寸公差，可延长加热器寿命，且能保证提供合适的热量。
均热型筒式加热器根据加热物体的形状.大小以及散热量,将加热器的功率分为3个区堿进行设定,与普通筒式加热器相比,加热物体的温度分布更加均匀。
使用普通筒式加热器容易产生模具温度不稳定、成形产品翘曲变形、尺寸偏差、光泽不均等问题;液态硅橡胶(SR)、热固性树脂等树脂成形要求更准确地控制模具温度分布。
此类情形下适合使用均热型加热器。
C-MKCHN 无凸缘
C-MKCHA 凸缘形状A（详情见规格概述）
C-MKCHB 凸缘形状B（详情见规格概述）
筒式加热器的安装孔若加工到合适的尺寸公差，可延长加热器寿命，且能保证提供合适的热量。
均热型筒式加热器根据加热物体的形状.大小以及散热量,将加热器的功率分为3个区堿进行设定,与普通筒式加热器相比,加热物体的温度分布更加均匀。
使用普通筒式加热器容易产生模具温度不稳定、成形产品翘曲变形、尺寸偏差、光泽不均等问题;液态硅橡胶(SR)、热固性树脂等树脂成形要求更准确地控制模具温度分布。
此类情形下适合使用均热型加热器。
C-MKCHN 无凸缘
C-MKCHA 凸缘形状A（详情见规格概述）
C-MKCHB 凸缘形状B（详情见规格概述）
产品特点
—广泛、高效，温度控制结构比较简单，并能在短时间内升温。
—可靠、耐用，选用不锈钢管为外壳、结构上能承受一定冲击或振动，具有较长的使用寿命。
—高性能电热丝和绝缘粉末，高温下有良好的绝缘性能。
—种类丰富，可满足不同客户的多种需求。
—与普通筒式加热器相比,加热物体的温度分布更加均匀。
—可靠、耐用，选用不锈钢管为外壳、结构上能承受一定冲击或振动，具有较长的使用寿命。
—高性能电热丝和绝缘粉末，高温下有良好的绝缘性能。
—种类丰富，可满足不同客户的多种需求。
—与普通筒式加热器相比,加热物体的温度分布更加均匀。
规格概述
规格表
・规格表
交货期
数量≥51时，请另询交货期。
追加工
功率比：是指加热器的总功率（W）分配给各部分的比率，以中部功率为基准值 1.前部和根部可按基准的倍率进行指定。
・规格表
| A | 型号 | L 指定单位1mm | V(电压） 选择 | W(总功率） 指定单位10W | X(功率比） 指定单位0.1 | Y(功率比） 指定单位0.1 | |
| Type | ＊D | ||||||
| 5 | C－MKCHN(无凸缘) | 4 | 50～140 | 200 220 | 50～240 | 1.0～2.0 | 1.0～2.0 |
| C－MKCHN(无凸缘) C－MKCHA(凸缘形状A) C－MKCHB(凸缘形状B) | 6.5 | 50～350 | 50～1000 | ||||
| 8 | 50～400 | 50～1450 | |||||
| 10 | 50～500 | 50～2300 | |||||
| 12 | 50～600 | 50～3300 | |||||
| 10 | 16 | 60～1000 | 50～7300 | ||||
| 单位功率的限制 2≤单位功率(功率/cm2)≤15 前端2≤W×X/(X+Y+1)/{D×(HL/3)×3.14/100}≤15根部2≤W×Y/(X+Y+1)/{D×(HL/3)×3.14/100}≤15中部2≤W×1/(X+Y+1)/{D×(HL/3)×3.14/100}≤15有些功率比可能无法制作，请务必先予确认。 | |||||||
交货期
数量≥51时，请另询交货期。追加工
功率比：是指加热器的总功率（W）分配给各部分的比率，以中部功率为基准值 1.前部和根部可按基准的倍率进行指定。使用方法
1）安装孔加工
建议使用H7绞刀进行模版侧的孔加工，孔进公差推荐H7。
若孔径偏小，建议用稍大尺寸的的绞刀进行修整。
模板孔与加热器的间隙过大时，可能会因加热器散热不均匀引起异常发热，导致短路等故障。
模板孔与加热器的间隙推荐单侧小于0.05mm
2）热电偶和加热器之间的距离
热电偶和加热器的距离宜保持早10~30mm。距离过大时，就不能保证适合的模具温度或出现加热器过热等故障，须加注意。
3）导线的拆装
导线自加热器根部起数十毫米长度为硬质金属丝。安装时请注意，多次反复弯曲易导致折断。
需反复弯曲时，请使用带导线保护套或根部强化型的筒式加热器（如C-MKJCHN/C-MKJCHA/C-MKJCHB型号）。
建议使用H7绞刀进行模版侧的孔加工，孔进公差推荐H7。
若孔径偏小，建议用稍大尺寸的的绞刀进行修整。
模板孔与加热器的间隙过大时，可能会因加热器散热不均匀引起异常发热，导致短路等故障。
模板孔与加热器的间隙推荐单侧小于0.05mm
2）热电偶和加热器之间的距离
热电偶和加热器的距离宜保持早10~30mm。距离过大时，就不能保证适合的模具温度或出现加热器过热等故障，须加注意。
3）导线的拆装
导线自加热器根部起数十毫米长度为硬质金属丝。安装时请注意，多次反复弯曲易导致折断。
需反复弯曲时，请使用带导线保护套或根部强化型的筒式加热器（如C-MKJCHN/C-MKJCHA/C-MKJCHB型号）。
使用案例
筒式加热器的安装孔若加工到合适的尺寸公差，可延长加热器的寿命，且能够提供合适的热量。
使用时请计算能够提供给模具的热容量，选择外径、长度、和输出功率数合适的筒式加热器。
使用时请计算能够提供给模具的热容量，选择外径、长度、和输出功率数合适的筒式加热器。
注意事项
1）注意防潮
在多湿环境下保管，会引起绝缘电阻值下降，但通电后加热器内部湿气蒸发，回复干燥状态，绝缘性能也就复原。
若加热器内进水（潮湿），则会造成绝缘层损坏，发生电路或漏电保护器跳闸等故障。
2）清除油迹
沾有油迹的加热器插入模具中时，会因油的碳化导致加热器过热而造成短路，所以请将油迹完全清除干净后再使用。
3）避免在模具外加热
若在空气中加热时，会因难以散热导致加热器温度过高，造成短路。
另外，将加热器插入模具中时，发热部位如部分外露在模具外（空气中）时，外露部分会因不能散热而导致短路。
4）请避免超过额定电压(V)使用
请勿在高于额定电压时使用加热器，异常高温会导致电线断路。低于额定电压时候，可以使用加热器。
5）与PID控制式模具温度控制器一起使用时
为保证成形产品品质稳定，提高加热器寿命，推存使用通过PID控制的模具温度调节控制器。
6）加热器表面温度超过500℃使用时，请使用15W/cm2（瓦特密度）以下的加热器。
高温环境夏使用高瓦特密度产品，是造成早期损坏的原因。
在多湿环境下保管，会引起绝缘电阻值下降，但通电后加热器内部湿气蒸发，回复干燥状态，绝缘性能也就复原。
若加热器内进水（潮湿），则会造成绝缘层损坏，发生电路或漏电保护器跳闸等故障。
2）清除油迹
沾有油迹的加热器插入模具中时，会因油的碳化导致加热器过热而造成短路，所以请将油迹完全清除干净后再使用。
3）避免在模具外加热
若在空气中加热时，会因难以散热导致加热器温度过高，造成短路。
另外，将加热器插入模具中时，发热部位如部分外露在模具外（空气中）时，外露部分会因不能散热而导致短路。
4）请避免超过额定电压(V)使用
请勿在高于额定电压时使用加热器，异常高温会导致电线断路。低于额定电压时候，可以使用加热器。
5）与PID控制式模具温度控制器一起使用时
为保证成形产品品质稳定，提高加热器寿命，推存使用通过PID控制的模具温度调节控制器。
6）加热器表面温度超过500℃使用时，请使用15W/cm2（瓦特密度）以下的加热器。
高温环境夏使用高瓦特密度产品，是造成早期损坏的原因。
| W/cm2（瓦特密度） | 加热器表面温度推存值 |
| 15W/cm2以下 | 600℃以下 |
| 大于15W/cm2 | 500℃以下 |
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基本信息
- 1、 使用一定时间后加热器表面出现黑褐色现象？
- 加热器经过高温后，加热器的不锈钢表面因氧化造成表层脱落导致产生黑褐色粉末。
- 2、 如何确认加热器的温度精确度？
- 加热器本身没有温度控制机能。连续通电状态下，使用的模具会散热，加热器在达到相对功率的温度后需由温度控制器和热电偶进行控制温度，以保证模具温度的精度。
- 3、 如尺寸超出选型规格表可否加工制作？
- 部分尺寸可非标对应，详情请咨询电话：021-6710-8701或邮箱：cs@misumi.sh.cn。
- 4、 加热器断线？
- 加热器用在动模侧时，频繁弯曲导线根部，导致根部折断，建议使用根部强化型加热器。
- 5、 加热器烧损？
- 加热器与模板孔间隙过大，加热器无法散热，导致短路。建议模板孔与加热器的间隙单侧小于0.05mm，避免加热器裸露在空气中形成干烧而损坏。
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