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液压单时序控制器（触摸屏）
米思米(MISUMI)
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预计到货日：
2022.11.29
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5.提高浇口质量
热切后浇口质量接近本体外观。
■性能
·输出压力可调范围60~100Mpa。
·超高压反应时间为0~0.3s之内。
·使用可编程PLC控制热切动作
·具有温控、压力监视、异常报警及异常停机等功能。
产品概述
模内热切概念及主要应用
将自动化的起点由传统成形加工往前推至模具端，即在模具制造端引进自动化概念，是产品在模具打开前已实现与浇口分离、二次压缩成形等动作，从而精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标。
注塑机在填充压缩(补缩)完成后，模腔内产品未冷却的情况下，将产品与浇口自动分离，实现模具注塑自动化。
主要应用
·模内热切技术广泛应用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜伏式进胶浇口，牛角进胶浇口，环形浇口等各种形式的进胶浇口。
·模内热切技术还能实现模内二次成形、滑块抽芯驱动，强制排气等应用。
性能优化再升级——增加7英寸触摸屏，可视化面积更大
·触控操作更便捷
·智能控制更可靠
液压控制器优点——模内热切更稳定、高效
·与气压控制器相比，增压平稳、反应灵敏。
·维保方便，省时省力。
将自动化的起点由传统成形加工往前推至模具端，即在模具制造端引进自动化概念，是产品在模具打开前已实现与浇口分离、二次压缩成形等动作，从而精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标。
注塑机在填充压缩(补缩)完成后，模腔内产品未冷却的情况下，将产品与浇口自动分离，实现模具注塑自动化。
主要应用
·模内热切技术广泛应用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜伏式进胶浇口，牛角进胶浇口，环形浇口等各种形式的进胶浇口。
·模内热切技术还能实现模内二次成形、滑块抽芯驱动，强制排气等应用。
性能优化再升级——增加7英寸触摸屏，可视化面积更大
·触控操作更便捷
·智能控制更可靠
液压控制器优点——模内热切更稳定、高效
·与气压控制器相比，增压平稳、反应灵敏。
·维保方便，省时省力。
| 气压控制器 | 液压控制器 | ||
| 基本规格差异 | 动力输入 | 4.5~6KG | 220V~380V |
| 动力输出 | 450KG~600KG | 600~1000KG | |
| 压力反应时效 | 约2秒（气体压缩加高压压缩时间） | 约0.5秒（管膨胀时间） | |
| 残压 | 常态性气体残压4.5~6KG | 没有残压 | |
| 应用面差异 | 模具容纳切刀结构 | 大 | 约气压控制器所需空间的1/2 |
| 产品适用范围 | 时间精度要求不高产品 | 时间精度要求高产品 | |
| 模具适用范围 | 450吨以下 | 无限制 | |
产品特点
1.降低人工成本
某品牌洗衣机透视窗项目导入模内热切后,人工从原来的6人/2班降低到2人/2班。
每月节省人工成本约2万。仅节省人工成本即可在4个月左右收回热切的投资。
2.改善成形工艺，缩短成形周期
某手机后売项目在导入模内热切前存在结合线不良,导入热切后解决了产品结合线的问题,并提高了良品率。
某品牌洗衣机透视窗项目导入模内热切后,人工从原来的6人/2班降低到2人/2班。
每月节省人工成本约2万。仅节省人工成本即可在4个月左右收回热切的投资。
2.改善成形工艺，缩短成形周期
某手机后売项目在导入模内热切前存在结合线不良,导入热切后解决了产品结合线的问题,并提高了良品率。
3.省后制程，提高生产稳定性
某客户使用环形浇口,在导入模内热切前使用CNC去除浇口,导入热切后,省却了CNC费用。
仅省却后制程费用即可在8个月左右收回热切的投资。
4.提高产品良率
某手机后壳项目在导入模内热切前存在结合线不良,导入热切后解决了产品结合线的问题,并提高了良品率。
某客户使用环形浇口,在导入模内热切前使用CNC去除浇口,导入热切后,省却了CNC费用。
仅省却后制程费用即可在8个月左右收回热切的投资。
4.提高产品良率
某手机后壳项目在导入模内热切前存在结合线不良,导入热切后解决了产品结合线的问题,并提高了良品率。
热切后浇口质量接近本体外观。
规格概述
| 型号 | 尺寸 | 参数 | 毛重 （Kg） | ||||||
| 长L | 宽W | 高H | 额定电压 （V） | 设备功率 （KW） | 输出压力 （Mpa） | 工作介质 | 时序 | ||
| KY-01-AS-2E00 | 680 | 300 | 660 | AC380 | 1.5 | 60～100 | 68#液压油 | 单 | 60 |
■性能
·输出压力可调范围60~100Mpa。
·超高压反应时间为0~0.3s之内。
·使用可编程PLC控制热切动作
·具有温控、压力监视、异常报警及异常停机等功能。
使用方法
单时序控制器模内热切方案
液压系统在收到合模信号后，开始计时，在射出保压后输出高压驱动模具内的微型油缸及切刀动作，将产品与浇口分离，待产品冷却后切刀回位，开模后完成浇口的自动分离。
液压系统在收到合模信号后，开始计时，在射出保压后输出高压驱动模具内的微型油缸及切刀动作，将产品与浇口分离，待产品冷却后切刀回位，开模后完成浇口的自动分离。
使用案例
- 一台设备能控制多少组油路输出？
- 该液压控制器仅能控制一组油路输出，并实现同一时间点的一个动作的设定。如需控制两组油路输出请选用液压双时序控制器。
- 如何确认信号来源？
- 常规为模具端持续性型号，也可定制成型机型号，详情请咨询电话：021-52559388*6304或邮箱：mold_sk@misumi.sh.cn。
- 现场没有380V的电压怎么办？
- 可以改制为220V电压，在购买前提前告知即可。
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