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细节

导向轴 一端外螺纹同径型

标准加工品

品牌:

米思米(MISUMI)
米思米(MISUMI)

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型号:
104个备选型号

PSFAQ3-[25-197/1]-B[3-15/1]

PSFAQ4-[25-296/1]-B[4-20/1]

PSFAQ5-[25-396/1]-B[4-25/1]

PSFAQ6-[25-795/1]-B[5-30/1]

PSFAQ8-[25-993/1]-B[7-40/1]

PSFAQ10-[25-992/1]-B[8-50/1]

PSFAQ12-[25-1191/1]-B[9-60/1]

PSFAQ16-[25-1190/1]-B[11-80/1]

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剩余8项未选
剩余8项未选
尚未确定型号
型号已生成
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尺寸图
6.3 0.4 0.4 G L (Y) C 0.4 D g6 M (粗牙螺纹)= D B 无表面处理 0.4 G
规格表
型式指定单位1mmM(Y)
Max.
C
TypeDLB
(D公差g6)
SFAQ
SSFAQ
PSFAQ
PSSFAQ
RSFAQ
(L≤500)
(D公差f8)
PSFGQ
PSSFGQ
(D公差h5)
SFUQ
SSFUQ
PSFUQ
PSSFUQ
325~1973~1532000.2以下
425~2964~204300
525~3964~255400
625~7955~3066000.5以下
825~9937~408800
1025~9928~5010800
1225~11919~60121000
1625~119010~80161200
2025~118713~1002012001.0以下
3025~148218~150301500
L尺寸优先,因此B尺寸的螺纹有效长度为B-(螺距×2)。
 
D公差
Dg6h5f8
3-0.002
-0.008
0
-0.004
-
4-0.004
-0.012
0
-0.005
5
6-0.010
-0.028
8-0.005
-0.014
0
-0.006
-0.013
-0.035
10
12-0.006
-0.017
0
-0.008
-0.016
-0.043
16
20-0.007
-0.020
0
-0.009
-0.020
-0.053
30
粗牙螺纹尺寸
M螺距
30.5
40.7
50.8
61.0
81.25
101.5
121.75
162.0
202.5
303.5
材质规格
Type 材质 硬度 表面处理
标准型
D公差g6D公差h5D公差f8
SFAQSFUQ-相当于SUJ2高频淬火
有效硬化层深度,请点击表面硬度基准
相当于SUJ2 58HRC~
SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 56HRC~
-
SSFAQSSFUQ-SUS440C或同等高硬度耐蚀钢
PSFAQPSFUQ-相当于SUJ2镀硬铬
镀层硬度HV750~
镀层厚度3μ以上
PSSFAQPSSFUQ-SUS440C或同等高硬度耐蚀钢
RSFAQ--相当于SUJ2低温镀黑铬
--PSFGQ相当于S45C-镀硬铬
镀层硬度HV750~
镀层厚度10μ以上
--PSSFGQ相当于SUS304
如对防锈有要求,请优先选择有镀硬铬表面处理的产品。请点击防锈方法
如与直线轴承配套使用,请选择高频淬火的产品。
追加工
AlterationsCodeSpec.
 米思米线性导向轴带扣环槽型SC1处追加扳手槽加工
指定方法 SC5
适用条件 D=6以上适用
SC=指定单位1mm
SC+ℓ1≤L
SC=0或SC≥2
不可与WSC并用
DW1
658
87
108
121010
1311
1513
1614
2017
2522
302715
 米思米线性导向轴带扣环槽型WSC2处追加扳手槽加工
指定方法 WSC12-X8
适用条件 D=6以上适用
WSC,X=指定单位1mm
WSC+X+ℓ1×2<L
WSC(X)=0或WSC(X)≥2
不能在同一平面上加工,不可与SC并用
 米思米线性导向轴带扣环槽型FC1处追加平面加工
指定方法 FC10-E8
FC,E=指定单位1mm
D≤30:FC≤5×D
E=0或E≥2
不可与WFC并用
Dh
3~50.5
6~161
20~302
AlterationsCodeSpec.
 米思米线性导向轴带扣环槽型WFC2处追加平面加工
指定方法 WFC10-A8-E20
WFC,A,E=指定单位1mm
D≤30:WFC≤5×D
A(E)=0或A(E)≥2
不能在同一平面上加工、不可与FC并用
Dh
3~50.5
6~161
20~302
 米思米线性导向轴带扣环槽型RC追加1处90度位置的平面加工
指定方法 RC10
适用条件 D=10~30适用
不可与WRC并用
详情请参阅追加加工概要
P.37
 米思米线性导向轴带扣环槽型WRC追加2处90度位置的平面加工
指定方法 WRC10-Y10
适用条件 D=10~30适用
不可与RC并用
不能在同一平面上加工
选择多个追加加工时,加工部位之间需间隔2mm以上。
追加加工可能会导致硬度降低,请参阅P.36
更多追加加工内容,请参阅P.37
 
■圆度、直线度、L尺寸精度

光轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型机加工选型目录 FA工厂自动化零件尺寸图

■D部的圆度
尺寸(大于)尺寸(至)轴公差h8(经济型)轴公差g6轴公差f8
25-0.004-
5100.0120.0040.011
10130.0120.0040.014
13180.0160.0050.014
18200.0160.0050.017
20400.0200.0060.020
4050-0.007-

■直线度测量方法
米思米转轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型定制选型 misumi全型号用V形块支撑导向轴的两端,
在任意点使轴转动1圈,
并测量千分表的振幅。
振幅测量值的1/2即为直线度。

■直线度
轴径全长轴公差h8(经济型)轴公差g6轴公差f8
3、4≤100-(L/100)×0.05以下-
>100
5≤100(L/100)×0.03以下
>100
6~50≤1000.025以下0.01以下0.025以下
>100(L/100)×0.025以下(L/100)×0.01以下(L/100)×0.025以下

■同轴度、垂直度

专业销售精密导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型 光轴 转轴 镀铬棒

■L尺寸(Y尺寸)的公差
尺寸(大于)尺寸(至)轴公差h8(经济型)轴公差g6轴公差f8
26±0.1
630±0.2
30120±0.3
120400±0.5
4001000±0.8
10001500±1.2
型号
PSFAQ3-[25-197/1]-B[3-15/1]
PSFAQ4-[25-296/1]-B[4-20/1]
PSFAQ5-[25-396/1]-B[4-25/1]
PSFAQ6-[25-795/1]-B[5-30/1]
PSFAQ8-[25-993/1]-B[7-40/1]
PSFAQ10-[25-992/1]-B[8-50/1]
PSFAQ12-[25-1191/1]-B[9-60/1]
PSFAQ16-[25-1190/1]-B[11-80/1]
PSFAQ20-[25-1187/1]-B[11-100/1]
PSFAQ30-[25-1482/1]-B[11-150/1]
PSFGQ6-[25-595/1]-B[5-30/1]
PSFGQ8-[25-993/1]-B[7-40/1]
PSFGQ10-[25-792/1]-B[8-50/1]
PSFGQ12-[25-991/1]-B[9-60/1]
PSFGQ16-[25-1190/1]-B[0-80/1]
PSFGQ20-[25-1187/1]-B[0-100/1]
PSFGQ30-[25-1482/1]-B[0-150/1]
PSFUQ3-[25-197/1]-B[3-15/1]
PSFUQ4-[25-296/1]-B[4-20/1]
PSFUQ5-[25-396/1]-B[4-25/1]
PSFUQ6-[25-895/1]-B[5-30/1]
PSFUQ8-[25-1093/1]-B[7-40/1]
PSFUQ10-[25-1192/1]-B[8-50/1]
PSFUQ12-[25-1391/1]-B[9-60/1]
PSFUQ16-[25-1390/1]-B[10-80/1]
PSFUQ20-[25-1387/1]-B[13-100/1]
PSFUQ30-[25-1482/1]-B[18-150/1]
PSSFAQ3-[25-197/1]-B[3-15/1]
PSSFAQ4-[25-296/1]-B[4-20/1]
PSSFAQ5-[25-396/1]-B[4-25/1]
PSSFAQ6-[25-795/1]-B[5-30/1]
PSSFAQ8-[25-993/1]-B[7-40/1]
PSSFAQ10-[25-992/1]-B[8-50/1]
PSSFAQ12-[25-1191/1]-B[9-60/1]
PSSFAQ16-[25-1190/1]-B[11-80/1]
PSSFAQ20-[25-1187/1]-B[11-100/1]
PSSFAQ30-[25-1482/1]-B[11-150/1]
PSSFGQ6-[25-595/1]-B[5-30/1]
PSSFGQ8-[25-1093/1]-B[7-40/1]
PSSFGQ10-[25-793/1]-B[8-50/1]
PSSFGQ12-[25-991/1]-B[9-60/1]
PSSFGQ16-[25-1190/1]-B[10-80/1]
PSSFGQ20-[25-1187/1]-B[13-100/1]
PSSFGQ30-[25-1482/1]-B[18-150/1]
PSSFUQ3-[25-197/1]-B[3-15/1]
PSSFUQ4-[25-296/1]-B[4-20/1]
PSSFUQ5-[25-396/1]-B[4-25/1]
PSSFUQ6-[25-895/1]-B[5-30/1]
PSSFUQ8-[25-1093/1]-B[7-40/1]
PSSFUQ10-[25-1192/1]-B[8-50/1]
PSSFUQ12-[25-1391/1]-B[9-60/1]
PSSFUQ16-[25-1390/1]-B[10-80/1]
PSSFUQ20-[25-1387/1]-B[13-100/1]
PSSFUQ30-[25-1482/1]-B[18-150/1]
RSFAQ3-[25-198/1]-B[3-15/1]
RSFAQ4-[25-298/1]-B[4-20/1]
RSFAQ5-[25-396/1]-B[4-25/1]
RSFAQ6-[25-500/1]-B[5-30/1]
RSFAQ8-[25-500/1]-B[7-40/1]
RSFAQ10-[25-500/1]-B[8-50/1]
RSFAQ12-[25-500/1]-B[9-60/1]
RSFAQ16-[25-500/1]-B[10-80/1]
RSFAQ20-[25-500/1]-B[13-100/1]
RSFAQ30-[25-500/1]-B[18-150/1]
SFAQ3-[25-197/1]-B[3-15/1]
SFAQ4-[25-296/1]-B[4-20/1]
SFAQ5-[25-396/1]-B[4-25/1]
SFAQ6-[25-795/1]-B[5-30/1]
SFAQ8-[25-993/1]-B[7-40/1]
SFAQ10-[25-992/1]-B[8-50/1]
SFAQ12-[25-1191/1]-B[9-60/1]
SFAQ16-[25-1190/1]-B[10-80/1]
SFAQ20-[25-1187/1]-B[11-100/1]
SFAQ30-[25-1492/1]-B[11-150/1]
SFUQ3-[25-197/1]-B[3-15/1]
SFUQ4-[25-296/1]-B[4-20/1]
SFUQ5-[25-396/1]-B[4-25/1]
SFUQ6-[25-895/1]-B[5-30/1]
SFUQ8-[25-1093/1]-B[7-40/1]
SFUQ10-[25-1192/1]-B[8-50/1]
SFUQ12-[25-1391/1]-B[9-60/1]
SFUQ16-[25-1390/1]-B[10-80/1]
SFUQ20-[25-1387/1]-B[13-100/1]
SFUQ30-[25-1492/1]-B[18-150/1]
SSFAQ3-[25-197/1]-B[3-15/1]
SSFAQ4-[25-296/1]-B[4-20/1]
SSFAQ5-[25-396/1]-B[4-25/1]
SSFAQ6-[25-795/1]-B[5-30/1]
SSFAQ8-[25-993/1]-B[7-40/1]
SSFAQ10-[25-992/1]-B[8-50/1]
型号数量折扣一般
发货日
RoHS材质 热处理 表面处理 轴径 D
(φ)
长度 L
(mm)
轴配合公差 B
(mm)
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 3 25 ~ 197 g6 3 ~ 15
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 4 25 ~ 296 g6 4 ~ 20
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 5 25 ~ 396 g6 4 ~ 25
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 6 25 ~ 795 g6 5 ~ 30
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 8 25 ~ 993 g6 7 ~ 40
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 10 25 ~ 992 g6 8 ~ 50
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 12 25 ~ 1191 g6 9 ~ 60
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 16 25 ~ 1190 g6 11 ~ 80
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 20 25 ~ 1187 g6 11 ~ 100
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 30 25 ~ 1482 g6 11 ~ 150
3天 10[铁] S45C 镀硬铬 6 25 ~ 595 f8 5 ~ 30
3天 10[铁] S45C 镀硬铬 8 25 ~ 993 f8 7 ~ 40
3天 10[铁] S45C 镀硬铬 10 25 ~ 792 f8 8 ~ 50
3天 10[铁] S45C 镀硬铬 12 25 ~ 991 f8 9 ~ 60
3天 10[铁] S45C 镀硬铬 16 25 ~ 1190 f8 0 ~ 80
3天 10[铁] S45C 镀硬铬 20 25 ~ 1187 f8 0 ~ 100
3天 10[铁] S45C 镀硬铬 30 25 ~ 1482 f8 0 ~ 150
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 3 25 ~ 197 h5 3 ~ 15
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 4 25 ~ 296 h5 4 ~ 20
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 5 25 ~ 396 h5 4 ~ 25
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 6 25 ~ 895 h5 5 ~ 30
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 8 25 ~ 1093 h5 7 ~ 40
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 10 25 ~ 1192 h5 8 ~ 50
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 12 25 ~ 1391 h5 9 ~ 60
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 16 25 ~ 1390 h5 10 ~ 80
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 20 25 ~ 1387 h5 13 ~ 100
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 镀硬铬 30 25 ~ 1482 h5 18 ~ 150
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 3 25 ~ 197 g6 3 ~ 15
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 4 25 ~ 296 g6 4 ~ 20
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 5 25 ~ 396 g6 4 ~ 25
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 6 25 ~ 795 g6 5 ~ 30
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 8 25 ~ 993 g6 7 ~ 40
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 10 25 ~ 992 g6 8 ~ 50
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 12 25 ~ 1191 g6 9 ~ 60
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 16 25 ~ 1190 g6 11 ~ 80
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 20 25 ~ 1187 g6 11 ~ 100
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 30 25 ~ 1482 g6 11 ~ 150
3天 10[不锈钢] SUS304 镀硬铬 6 25 ~ 595 f8 5 ~ 30
3天 10[不锈钢] SUS304 镀硬铬 8 25 ~ 1093 f8 7 ~ 40
3天 10[不锈钢] SUS304 镀硬铬 10 25 ~ 793 f8 8 ~ 50
3天 10[不锈钢] SUS304 镀硬铬 12 25 ~ 991 f8 9 ~ 60
8天起 10[不锈钢] SUS304 镀硬铬 16 25 ~ 1190 f8 10 ~ 80
8天起 10[不锈钢] SUS304 镀硬铬 20 25 ~ 1187 f8 13 ~ 100
8天起 10[不锈钢] SUS304 镀硬铬 30 25 ~ 1482 f8 18 ~ 150
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 3 25 ~ 197 h5 3 ~ 15
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 4 25 ~ 296 h5 4 ~ 20
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 5 25 ~ 396 h5 4 ~ 25
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 6 25 ~ 895 h5 5 ~ 30
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 8 25 ~ 1093 h5 7 ~ 40
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 10 25 ~ 1192 h5 8 ~ 50
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 12 25 ~ 1391 h5 9 ~ 60
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 16 25 ~ 1390 h5 10 ~ 80
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 20 25 ~ 1387 h5 13 ~ 100
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 镀硬铬 30 25 ~ 1482 h5 18 ~ 150
13天起 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 低温镀黑铬 3 25 ~ 198 g6 3 ~ 15
13天起 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 低温镀黑铬 4 25 ~ 298 g6 4 ~ 20
13天起 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 低温镀黑铬 5 25 ~ 396 g6 4 ~ 25
13天起 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 低温镀黑铬 6 25 ~ 500 g6 5 ~ 30
13天起 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 低温镀黑铬 8 25 ~ 500 g6 7 ~ 40
13天起 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 低温镀黑铬 10 25 ~ 500 g6 8 ~ 50
13天起 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 低温镀黑铬 12 25 ~ 500 g6 9 ~ 60
13天起 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 低温镀黑铬 16 25 ~ 500 g6 10 ~ 80
13天起 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 低温镀黑铬 20 25 ~ 500 g6 13 ~ 100
13天起 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 低温镀黑铬 30 25 ~ 500 g6 18 ~ 150
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 3 25 ~ 197 g6 3 ~ 15
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 4 25 ~ 296 g6 4 ~ 20
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 5 25 ~ 396 g6 4 ~ 25
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 6 25 ~ 795 g6 5 ~ 30
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 8 25 ~ 993 g6 7 ~ 40
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 10 25 ~ 992 g6 8 ~ 50
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 12 25 ~ 1191 g6 9 ~ 60
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 16 25 ~ 1190 g6 10 ~ 80
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 20 25 ~ 1187 g6 11 ~ 100
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 30 25 ~ 1492 g6 11 ~ 150
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 3 25 ~ 197 h5 3 ~ 15
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 4 25 ~ 296 h5 4 ~ 20
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 5 25 ~ 396 h5 4 ~ 25
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 6 25 ~ 895 h5 5 ~ 30
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 8 25 ~ 1093 h5 7 ~ 40
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 10 25 ~ 1192 h5 8 ~ 50
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 12 25 ~ 1391 h5 9 ~ 60
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 16 25 ~ 1390 h5 10 ~ 80
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 20 25 ~ 1387 h5 13 ~ 100
3天 10[铁] 相当于SUJ2 高频淬火 30 25 ~ 1492 h5 18 ~ 150
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 3 25 ~ 197 g6 3 ~ 15
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 4 25 ~ 296 g6 4 ~ 20
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 5 25 ~ 396 g6 4 ~ 25
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 6 25 ~ 795 g6 5 ~ 30
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 8 25 ~ 993 g6 7 ~ 40
3天 10[不锈钢] SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 高频淬火 10 25 ~ 992 g6 8 ~ 50

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指定中的规格/尺寸信息

基本形状 直线形 轴端形状(左) 外螺纹
轴端形状(右) 无加工 材质 [铁] 相当于SUJ2
热处理 高频淬火 表面处理 镀硬铬
轴径 D(φ) 3 长度 L(mm) 25 ~ 197
轴配合公差 g6 轴端垂直度 垂直度(0.2)
B(mm) 3 ~ 15 RoHS 10
基本形状 直线形 轴端形状(左) 外螺纹 轴端形状(右) 无加工
材质 [铁] 相当于SUJ2 热处理 高频淬火 表面处理 镀硬铬
轴径 D(φ) 3 长度 L(mm) 25 ~ 197 轴配合公差 g6
轴端垂直度 垂直度(0.2) B(mm) 3 ~ 15 RoHS 10
  • 基本信息
  • 常见问题
  • 商品评价(13)

产品概述
线性导向轴是一种高精度轴类产品,可与直线轴承和其他衬套类产品进行配合使用,不仅拥有优异的耐磨损性,同时还能选择多样的追加工方案。
产品特点
特点1: 具有高精度的尺寸公差和形位公差,广泛被用于各种精密设备中。
特点2: 使用了拥有优异耐磨损性的轴承钢(相当于SUJ2)和SUS440C或同等高硬度耐蚀钢进行高频淬火处理,增强耐磨性的同时保持了原有的韧性。
特点3: 可选用多样的追加工方案,以满足不同的使用环境。
特点4: 通常与直线轴承产品进行配合使用,具有优异的线性导向功能,相较于一般的轴和衬套结构,即使是高速往复运动,也不会有很大的磨损。
特点5: 可选用镀硬铬的表面处理,不但有优秀的防锈性能,镀层硬度也达到了HV750,在与高硬度工件配合的情况下,不会被轻易磨损。
尺寸图
misumi导向轴一端外螺纹同径型产品介绍
L部不含不完整螺纹部。
规格概述
Type 材质 硬度 表面处理D(mm)L(mm)
标准型
D公差g6D公差h5D公差f8
SFAQSFUQ-相当于SUJ2高频淬火
有效硬化层深度,请点击表面硬度基准
相当于SUJ2 58HRC~
SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 56HRC~
-3~3025~1482
SSFAQSSFUQ-SUS440C或同等高硬度耐蚀钢
PSFAQPSFUQ-相当于SUJ2镀硬铬
镀层硬度HV750~
镀层厚度3μ以上
PSSFAQPSSFUQ-SUS440C或同等高硬度耐蚀钢
RSFAQ--相当于SUJ2低温镀黑铬
--PSFGQ相当于S45C-镀硬铬
镀层硬度HV750~
镀层厚度10μ以上
--PSSFGQ相当于SUS304
如对防锈有要求,请优先选择有镀硬铬表面处理的产品。请点击防锈方法
如与直线轴承配套使用,请选择高频淬火的产品。
使用方法
使用范例中精度高精度管型(配线用)无油衬套用
经济型h8g6标准型/g6精密型g6f8
米思米线性导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型厂家直销LINEAR SHAFT导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型 直线轴承配套组件自动化设备专用导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型规格选型线性导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型全规格尺寸图选型
推荐用途-中精度用途 -轻载
-在垂直方向上使用且适合轻载
-滑动距离-频率-速度较小
-低价设计
-高精度用途(外径-直线度-圆度)
-重载-高耐久用途
-在水平方向上使用且适合重载
-滑动距离-频率-速度较大
高精度用途(外径-直线度-圆度)
-适合需要将配线隐藏在管内的场合。
与无油衬套组合使用
-适合面接触的滑动,可获得充分的间隙。
使用案例
标准直线运动机构标准直线运动机构的功能
①2根导向轴并排使用,有效防止了工件旋转
②提高了直线运动的精度及耐负载能力。
③通过导向轴和直线轴承的配合可实现高速往复运动。
④运行阻力较小,对应工件的损耗较低。
示例图
米思米misumi导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型选型大全
  
实物图机构中关键工件的功能
线性导向轴:支撑工件,与直线轴承配合使用实现导向功能。
详情点击线性导向轴

直线轴承:通过钢珠循环结构,带动工件在导向轴上运行。
详情点击直线轴承

导向轴支座:支撑以及固定导向轴,有效调节了轴间距,提升了设备的稳定性。
详情点击导向轴支柱

挡块:起限位作用,用于调节机构的有效行程
详情点击挡块
厂家直销米思米导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型产品大图
注意事项
标准型导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型 日本品质 转向轴规格选型产品①表面硬度确认
 淬火型导向轴根据不同外径尺寸和公差,硬化层深度的标准会有所不同。
具体参考下表:
外径(D)有效硬化层深度
轴公差h8(经济型)轴公差g6
GB:相当于45
JIS:相当于S45C
相当于SUJ2SUS440C或
同等高硬度耐蚀钢
30.5以上0.5以上
4
5
6~10 0.3以上
12、130.5以上0.7以上0.5以上
15~200.7以上
25~500.8以上1.0以上
米思米高精密导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型选型目录②加工部硬度降低
 在母材淬火后进行加工,可能因退火使硬度降低的部分为:
 -所有外螺纹
 -所有台阶
 -内螺纹:M≥D/2时、内螺纹双孔型、SUS440C的镀硬铬产品
 -扳手槽追加加工(SC-WSC-SX)
 -平面追加加工(FC-WFC)
 -V型槽追加加工(VC-WVC)
 -全长硬化型除外。
仅D部阴影部分为镀硬铬部分。
导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型衬套米思米品质 日本进口不锈钢材质
③表面处理的镀层
 在母材的表面处理后进行加工,不对如下部位进行电镀处理:
 -凹槽部分
 -外螺纹部
 -内螺纹部
 -扳手槽、 V形槽、平面、切断面
 -管型导向轴内部不进行镀硬铬有可能会生锈。
相关文件
米思米线性导向轴及转轴选型表点击选型表
线性导向轴的区分使用/耐久性点击性能表
导向轴加工概要点击加工表
金属材料及表面处理的防锈性能点击防锈性能表
应用行业
医疗 半导体 电子电器
米思米高频淬火轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型选型厂家 米思米misumi导向轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型产品详情介绍 厂家直销滑动用光轴两端台阶内螺纹型 两端台阶型 米思米misumi型号
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代表型号: LMU6 代表型号: BGHFS6000ZZ-30 代表型号: PSCS10-10
优点: 高品质,低价格,短交期 优点: 种类齐全,高精度高品质 优点: 配套轴类产品,种类齐全

基本信息

规格
标准加工品
基本形状 直线形 轴端形状(左) 外螺纹
轴端形状(右) 无加工 轴端垂直度 垂直度(0.2)

关于此商品的常见问题 (FAQ)

1、 不锈钢材料的导向轴产品为什么生锈了?
导向轴使用的不锈钢材料为SUS440C或同等高硬度耐蚀钢,通过淬火能具备良好的耐磨性,但本身材质的耐腐蚀性较弱,因此,如对于防锈有较高的要求,请选择镀硬铬的表面处理产品。
2、 目录上刊载标识高硬度的导向轴产品,为什么在端面中心上测出来的硬度却很低?
导向轴使用的是高频淬火的热处理方式,因此在导向轴的外圆轴面会形成一定的硬化层深度,为了保证产品的韧性,导向轴的中心位置依旧会保留材料原有的硬度。
3、 导向轴与直线轴承配合有什么优点?
导向轴通过和直线轴承的之间的滚动摩擦配合,在实现高精度线性运动的情况下,不会对工件造成过大的摩擦阻力,适用于长时间连续运行的工况。
4、 如需要长度是100.5mm的轴类产品,怎么选择型号吗?
可使用LKC的追加工,可将全长尺寸以0.1mm单位进行制定。
5、 有镀硬铬的导向轴产品为什么端面会生锈?
导向轴在原材料制作时进行表面处理,后进行截断加工,不会再次进行表面处理,截断面上是没有硬铬镀层的,因此会导致端面生锈。
6、 导向轴和直线轴承配合使用时,部分配合的比较紧密,但有些间隙比较大,是否影响使用?
导向轴和直线轴承是通过循环钢珠结构进行点接触滚动配合的,由于是点接触且非过盈配合,轴与轴承间有间隙是正常的现象,并不会影响使用,这种结构的使用,大大降低的摩擦阻力,同时提高了工件的使用寿命。
7、 希望了解导向轴的直线度的检测方法以及规格精度。
用V形块支撑导向轴的两端,在任意点使轴转动1圈,并测量千分表的振幅。振幅测量值的1/2即为直线度。直线度会根据外径和长度的不同有所区别。
8、 导向轴的垂直度精度是多少?
导向轴标准型的垂直度为0.2,精密型的垂直度为0.03。
查看更多问题
智能选型设置
展开
智能选型模式:
  • 1.选型参数联动
  • 2.自动定位待选参数
  • 3.自动展示追加工
  • 4.选项自动滚屏
型号:
104个备选型号

PSFAQ3-[25-197/1]-B[3-15/1]

PSFAQ4-[25-296/1]-B[4-20/1]

PSFAQ5-[25-396/1]-B[4-25/1]

PSFAQ6-[25-795/1]-B[5-30/1]

PSFAQ8-[25-993/1]-B[7-40/1]

PSFAQ10-[25-992/1]-B[8-50/1]

PSFAQ12-[25-1191/1]-B[9-60/1]

PSFAQ16-[25-1190/1]-B[11-80/1]

PSFAQ20-[25-1187/1]-B[11-100/1]

PSFAQ30-[25-1482/1]-B[11-150/1]

查看全部备选型号

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  • 材质

    铁 -相当于SUJ2

    铁 -S45C

    不锈钢 -SUS304

    不锈钢 -SUS440C或同等高硬度耐蚀钢

  • 热处理

    高频淬火

  • 表面处理

    镀硬铬

    低温镀黑铬

  • 轴径 D(φ)

    3

    4

    5

    6

    8

    10

    12

    16

    20

    30

  • 长度 L(mm)

    [25-1492/1mm单位]

    您所输入的值不在规定范围内,请确认后重新输入。

  • 轴配合公差

    f8

    g6

    h5

  • B(mm)

    [0-150/1mm单位]

    您所输入的值不在规定范围内,请确认后重新输入。

  • 类型

    PSFAQ

    PSFGQ

    PSFUQ

    PSSFAQ

    PSSFGQ

    PSSFUQ

    RSFAQ

    SFAQ

    SFUQ

    SSFAQ

    SSFUQ

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