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导向轴两端内螺纹型带扳手槽型

标准加工品

品牌：

米思米(MISUMI)

5.0

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型号：

有178个备选型号

PSPJW6-[20-600/1]-M3-N3

PSPJW8-[20-800/1]-M[4,5]-N[4,5]

PSPJW10-[20-800/1]-M[5,6]-N[5,6]

PSPJW12-[20-1000/1]-M8-N8

PSPJW12-[20-1000/1]-M8-NT1

PSPJW12-[20-1000/1]-MT1-N8

PSPJW12-[20-1000/1]-MT1-NT1

PSPJW13-[40-1000/1]-M10-N10

PSPJW13-[40-1000/1]-M10-NT1

PSPJW13-[40-1000/1]-MT1-N10

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尺寸图

规格表

型式		L 指定单位1mm	M(粗牙螺纹) ·N(粗牙螺纹) 选择				扳手槽尺寸			d	C
Type	D	L 指定单位1mm	M(粗牙螺纹) ·N(粗牙螺纹) 选择				SC	W	ℓ₁	d	C
两端内螺纹管型 SPJW SSPJW(仅尺寸) PSPJW RSPJW(D≤30、L≤500) 两端内螺纹管型带扳手槽型 SPWR SSPWR(仅尺寸) PSPWR RSPWR(D≤30、L≤500)	6	20～600	3				SC＝指定单位1mm D≤25时 SC＋ℓ₁≤L－N×2 SC≥M×2 D≥30时 SC＋ℓ₁≤L SC≥0	5	8	2	0.5 以下
	＊8	20～800(300)	4	＊5				7		3(3)
	＊10	20～800(400)	5	＊6				8		4(4)
	＊12	32～1000(500)		＊8	＊T1(RC1/8)			10	10	6(5)
	＊13	40～1000(500)		＊10	＊T1(RC1/8)			11		7(5)
	＊16	48～1200(600)		＊12	＊T2(RC1/4)			14		10(6)
	＊20	64～1200(800)		＊16	＊T3(RC3/8)			17		14(8)	1.0 以下
	＊25	80～1200(1000)		＊20				22		16(10)
	＊30	80～1500(1000)		＊20				27	15	17(12)
	35	96～1500			24			30	15	19
	40	96～1500			24	30		36	20	20
	50	120～1500				30		41	20	26

在M、N选择栏选择T1、T2、T3时，进行锥螺纹加工。(指定方法：MT1・NT1)

全长L必须满足M×2＋N×2≤L。

M×25＋4＋N×2.5＋4≤L时，螺纹底孔可能会贯通。

L≤M×2＋N×2时、较大直径的螺纹孔有效长度为优先。

不锈钢型仅适用于D尺寸、M尺寸、N尺寸都带*符号的规格。L尺寸、d尺寸为( )内的数值。

材质规格

Type		材质	硬度	表面处理
两端内螺纹型	两端内螺纹带扳手槽型	材质	硬度	表面处理
SPJW	SPWR	相当于SUJ2	高频淬火有效硬化层深度，请点击表面硬度基准相当于SUJ2 58HRC～ SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 56HRC～	-
SSPJW	SSPWR	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢		-
PSPJW	PSPWR	相当于SUJ2		镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度3μ以上
RSPJW	RSPWR	相当于SUJ2		低温镀黑铬

轴端加工部分(有效螺纹长度＋约10mm)可能会因加工的退火效应而导致硬度降低。

如对防锈有要求，请优先选择有镀硬铬表面处理的产品。请点击

防锈方法

如与直线轴承配套使用，请选择高频淬火的产品。

追加工

Alterations

变更外径公差（精密级）

变更L尺寸公差

一端孔加工

2处追加扳手槽加工

追加单面侧孔加工

光轴两端内螺纹型带扳手槽型一端外螺纹型带扳手槽管型机加工选型目录 FA工厂自动化零件尺寸图

Code

DKC

LKC

WSC

Spec.

将外径公差变更为h5。
指定方法 DKC

D	h5公差
6	0 -0.005
8·10	0 -0.006
12~16	0 -0.008
20~30	0 -0.009
35~50	0 -0.011

不锈钢型·低温镀黑铬产品不适用

变更L尺寸公差。
指定方法 LKC

L＜200→L±0.03
200≤L＜500→L±0.05
L≥500→L±0.1

使用LKC时，L尺寸指定单位可为0.1mm

一端外螺纹管型D-P≤2时不适用

右端进行孔加工。
（可用作嵌入型的插入孔。）
孔径V_H7如下表所示。
K=指定单位1mm

3＜K≤V×2
指定方法 VC-K5

D	V_H7
10	6
12	8
13	10
16	12
20	16
25	20
30	20
35	24
40	24

两端内螺纹管型不适用

2处追加扳手槽加工。
指定方法 WSC12-X8

WSC、X=指定单位1mm

D≤25时
WSC+X+ℓ₁×2＜L
WSC≥M×2，X≥M×2

D≥30时
WSC+X+ℓ₁×2＜L
WSC≥0
X≥0

加工的两扳手槽不保证在同一水平面上

D	W	ℓ₁
6	5	8
8	7
10	8
12	10	10
13	11
16	14
20	17
25	22
30	27	15
35	30	15
40	36	20
50	41	20

仅两端内螺纹管型适用

在单面进行侧孔加工。
侧孔直径如下表所示。
RH=指定单位1mm

d₁+1＜RH≤D×3
指定方法 RH5

D	d₁
10	2(2)
12	3(2)
13	3(2)
16	5(3)

D	d₁
20	6(4)
25·30	6(5)
35·40	8
50	10

（）内为不锈钢的值。

可能会因管壁厚度偏差而导致内径d部位置偏差。

不可在一端外螺纹型的外螺纹侧进行加工。

加工后在内径侧可能留有毛刺。

与其它追加加工位置无关。

两端内螺纹型不适用。

与其它追加加工干涉时不适用

精度基准

■圆度、直线度、L尺寸精度

光轴两端内螺纹型带扳手槽型一端外螺纹型带扳手槽管型机加工选型目录 FA工厂自动化零件尺寸图

■D部的圆度

尺寸(大于)	尺寸(至)	轴公差h8(经济型)	轴公差g6	轴公差f8
2	5	-	0.004	-
5	10	0.012	0.004	0.011
10	13	0.012	0.004	0.014
13	18	0.016	0.005	0.014
18	20	0.016	0.005	0.017
20	40	0.020	0.006	0.020
40	50	-	0.007	-

■直线度测量方法

米思米转轴两端内螺纹型带扳手槽型一端外螺纹型带扳手槽管型定制选型 misumi全型号

用V形块支撑导向轴的两端，
在任意点使轴转动1圈，
并测量千分表的振幅。
振幅测量值的1/2即为直线度。

■直线度

轴径	全长	轴公差h8(经济型)	轴公差g6	轴公差f8
3、4	≤100	-	（L/100）×0.05以下	-
3、4	＞100		（L/100）×0.05以下
5	≤100		（L/100）×0.03以下
5	＞100		（L/100）×0.03以下
6～50	≤100	0.025以下	0.01以下	0.025以下
6～50	＞100	（L/100）×0.025以下	（L/100）×0.01以下	（L/100）×0.025以下

■同轴度、垂直度

■L尺寸（Y尺寸）的公差

尺寸(大于)	尺寸(至)	轴公差h8(经济型)	轴公差g6	轴公差f8
2	6	±0.1
6	30	±0.2
30	120	±0.3
120	400	±0.5
400	1000	±0.8
1000	1500	±1.2

每页显示结果数：

30件

60件

90件

型号
PSPJW6-[20-600/1]-M3-N3
PSPJW8-[20-800/1]-M[4,5]-N[4,5]
PSPJW10-[20-800/1]-M[5,6]-N[5,6]
PSPJW12-[20-1000/1]-M8-N8
PSPJW12-[20-1000/1]-M8-NT1
PSPJW12-[20-1000/1]-MT1-N8
PSPJW12-[20-1000/1]-MT1-NT1
PSPJW13-[40-1000/1]-M10-N10
PSPJW13-[40-1000/1]-M10-NT1
PSPJW13-[40-1000/1]-MT1-N10
PSPJW13-[40-1000/1]-MT1-NT1
PSPJW16-[30-1200/1]-M12-N12
PSPJW16-[30-1200/1]-M12-NT2
PSPJW16-[30-1200/1]-MT2-N12
PSPJW16-[30-1200/1]-MT2-NT2
PSPJW20-[30-1200/1]-M16-N16
PSPJW20-[30-1200/1]-M16-NT3
PSPJW20-[30-1200/1]-MT3-N16
PSPJW20-[30-1200/1]-MT3-NT3
PSPJW25-[35-1200/1]-M20-N20
PSPJW30-[35-1500/1]-M20-N20
PSPJW35-[96-1500/1]-M24-N24
PSPJW40-[96-1500/1]-M[24,30]-N[24,30]
PSPJW50-[120-1500/1]-M30-N30
PSPWR6-[20-600/1]-M3-N3-SC[6-586/1]
PSPWR8-[20-800/1]-M[4,5]-N[4,5]-SC[8-784/1]
PSPWR10-[20-800/1]-M[5,6]-N[5,6]-SC[10-782/1]
PSPWR12-[32-1000/1]-M8-N8-SC[16-972/1]
PSPWR12-[32-1000/1]-M8-NT1-SC[16-972/1]
PSPWR12-[32-1000/1]-MT1-N8-SC[16-972/1]
PSPWR12-[32-1000/1]-MT1-NT1-SC[16-972/1]
PSPWR13-[40-1000/1]-M10-N10-SC[20-970/1]
PSPWR13-[40-1000/1]-M10-NT1-SC[20-970/1]
PSPWR13-[40-1000/1]-MT1-N10-SC[20-970/1]
PSPWR13-[40-1000/1]-MT1-NT1-SC[20-970/1]
PSPWR16-[48-1200/1]-M12-N12-SC[24-1166/1]
PSPWR16-[48-1200/1]-M12-NT2-SC[24-1166/1]
PSPWR16-[48-1200/1]-MT2-N12-SC[24-1166/1]
PSPWR16-[48-1200/1]-MT2-NT2-SC[24-1166/1]
PSPWR20-[64-1200/1]-M16-N16-SC[32-1158/1]
PSPWR20-[64-1200/1]-M16-NT3-SC[32-1158/1]
PSPWR20-[64-1200/1]-MT3-N16-SC[32-1158/1]
PSPWR20-[64-1200/1]-MT3-NT3-SC[32-1158/1]
PSPWR25-[80-1200/1]-M20-N20-SC[40-1150/1]
PSPWR30-[80-1500/1]-M20-N20-SC[0-1485/1]
PSPWR35-[96-1500/1]-M24-N24-SC[0-1485/1]
PSPWR40-[96-1500/1]-M[24,30]-N[24,30]-SC[0-1480/1]
PSPWR50-[120-1500/1]-M30-N30-SC[0-1480/1]
RSPJW6-[20-500/1]-M3-N3
RSPJW8-[20-500/1]-M[4,5]-N[4,5]
RSPJW10-[20-500/1]-M[5,6]-N[5,6]
RSPJW12-[32-500/1]-M8-N8
RSPJW12-[32-500/1]-M8-NT1
RSPJW12-[32-500/1]-MT1-N8
RSPJW12-[32-500/1]-MT1-NT1
RSPJW13-[40-500/1]-M10-N10
RSPJW13-[40-500/1]-M10-NT1
RSPJW13-[40-500/1]-MT1-N10
RSPJW13-[40-500/1]-MT1-NT1
RSPJW16-[48-500/1]-M12-N12
RSPJW16-[48-500/1]-M12-NT2
RSPJW16-[48-500/1]-MT2-N12
RSPJW16-[48-500/1]-MT2-NT2
RSPJW20-[64-500/1]-M16-N16
RSPJW20-[64-500/1]-M16-NT3
RSPJW20-[64-500/1]-MT3-N16
RSPJW20-[64-500/1]-MT3-NT3
RSPJW25-[80-500/1]-M20-N20
RSPJW30-[80-500/1]-M20-N20
RSPWR6-[20-500/1]-M3-N3-SC[6-500/1]
RSPWR8-[20-500/1]-M[4,5]-N[4,5]-SC[8-500/1]
RSPWR10-[20-500/1]-M[5,6]-N[5,6]-SC[10-500/1]
RSPWR12-[32-500/1]-M8-N8-SC[16-500/1]
RSPWR12-[32-500/1]-M8-NT1-SC[16-500/1]
RSPWR12-[32-500/1]-MT1-N8-SC[16-500/1]
RSPWR12-[32-500/1]-MT1-NT1-SC[16-500/1]
RSPWR13-[40-500/1]-M10-N10-SC[20-500/1]
RSPWR13-[40-500/1]-M10-NT1-SC[20-500/1]
RSPWR13-[40-500/1]-MT1-N10-SC[20-500/1]
RSPWR13-[40-500/1]-MT1-NT1-SC[20-500/1]
RSPWR16-[48-500/1]-M12-N12-SC[20-500/1]
RSPWR16-[48-500/1]-M12-NT2-SC[20-500/1]
RSPWR16-[48-500/1]-MT2-N12-SC[20-500/1]
RSPWR16-[48-500/1]-MT2-NT2-SC[20-500/1]
RSPWR20-[64-500/1]-M16-N16-SC[32-500/1]
RSPWR20-[64-500/1]-M16-NT3-SC[32-500/1]
RSPWR20-[64-500/1]-MT3-N16-SC[32-500/1]
RSPWR20-[64-500/1]-MT3-NT3-SC[32-500/1]
RSPWR25-[80-500/1]-M20-N20-SC[40-500/1]
RSPWR30-[80-500/1]-M20-N20-SC[0-500/1]

一般发货日	RoHS	材质	表面处理	轴径 D (φ)	长度 L (mm)	内螺纹M(粗牙螺纹) (mm)	内螺纹N(粗牙螺纹) (mm)	锥螺纹加工[MT] 1(RC1/8) 2(RC1/4) 3(RC3/8)	锥螺纹加工[NT] 1(RC1/8) 2(RC1/4) 3(RC3/8)	SC (mm)
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	6	20 ～ 600	3	3	-	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	8	20 ～ 800	4 ～ 5	4 ～ 5	-	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	10	20 ～ 800	5 ～ 6	5 ～ 6	-	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	12	20 ～ 1000	8	8	-	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	12	20 ～ 1000	8	-	-	1	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	12	20 ～ 1000	-	8	1	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	12	20 ～ 1000	-	-	1	1	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	13	40 ～ 1000	10	10	-	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	13	40 ～ 1000	10	-	-	1	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	13	40 ～ 1000	-	10	1	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	13	40 ～ 1000	-	-	1	1	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	16	30 ～ 1200	12	12	-	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	16	30 ～ 1200	12	-	-	2	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	16	30 ～ 1200	-	12	2	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	16	30 ～ 1200	-	-	2	2	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	20	30 ～ 1200	16	16	-	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	20	30 ～ 1200	16	-	-	3	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	20	30 ～ 1200	-	16	3	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	20	30 ～ 1200	-	-	3	3	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	25	35 ～ 1200	20	20	-	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	30	35 ～ 1500	20	20	-	-	-
8天起	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	35	96 ～ 1500	24	24	-	-	-
8天起	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	40	96 ～ 1500	24 ～ 30	24 ～ 30	-	-	-
8天起	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	50	120 ～ 1500	30	30	-	-	-
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	6	20 ～ 600	3	3	-	-	6 ～ 586
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	8	20 ～ 800	4 ～ 5	4 ～ 5	-	-	8 ～ 784
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	10	20 ～ 800	5 ～ 6	5 ～ 6	-	-	10 ～ 782
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	12	32 ～ 1000	8	8	-	-	16 ～ 972
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	12	32 ～ 1000	8	-	-	1	16 ～ 972
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	12	32 ～ 1000	-	8	1	-	16 ～ 972
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	12	32 ～ 1000	-	-	1	1	16 ～ 972
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	13	40 ～ 1000	10	10	-	-	20 ～ 970
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	13	40 ～ 1000	10	-	-	1	20 ～ 970
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	13	40 ～ 1000	-	10	1	-	20 ～ 970
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	13	40 ～ 1000	-	-	1	1	20 ～ 970
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	16	48 ～ 1200	12	12	-	-	24 ～ 1166
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	16	48 ～ 1200	12	-	-	2	24 ～ 1166
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	16	48 ～ 1200	-	12	2	-	24 ～ 1166
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	16	48 ～ 1200	-	-	2	2	24 ～ 1166
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	20	64 ～ 1200	16	16	-	-	32 ～ 1158
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	20	64 ～ 1200	16	-	-	3	32 ～ 1158
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	20	64 ～ 1200	-	16	3	-	32 ～ 1158
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	20	64 ～ 1200	-	-	3	3	32 ～ 1158
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	25	80 ～ 1200	20	20	-	-	40 ～ 1150
3天	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	30	80 ～ 1500	20	20	-	-	0 ～ 1485
8天起	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	35	96 ～ 1500	24	24	-	-	0 ～ 1485
8天起	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	40	96 ～ 1500	24 ～ 30	24 ～ 30	-	-	0 ～ 1480
8天起	10	[铁] 相当于SUJ2	镀硬铬	50	120 ～ 1500	30	30	-	-	0 ～ 1480
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	6	20 ～ 500	3	3	-	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	8	20 ～ 500	4 ～ 5	4 ～ 5	-	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	10	20 ～ 500	5 ～ 6	5 ～ 6	-	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	12	32 ～ 500	8	8	-	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	12	32 ～ 500	8	-	-	1	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	12	32 ～ 500	-	8	1	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	12	32 ～ 500	-	-	1	1	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	13	40 ～ 500	10	10	-	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	13	40 ～ 500	10	-	-	1	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	13	40 ～ 500	-	10	1	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	13	40 ～ 500	-	-	1	1	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	16	48 ～ 500	12	12	-	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	16	48 ～ 500	12	-	-	2	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	16	48 ～ 500	-	12	2	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	16	48 ～ 500	-	-	2	2	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	20	64 ～ 500	16	16	-	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	20	64 ～ 500	16	-	-	3	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	20	64 ～ 500	-	16	3	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	20	64 ～ 500	-	-	3	3	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	25	80 ～ 500	20	20	-	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	30	80 ～ 500	20	20	-	-	-
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	6	20 ～ 500	3	3	-	-	6 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	8	20 ～ 500	4 ～ 5	4 ～ 5	-	-	8 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	10	20 ～ 500	5 ～ 6	5 ～ 6	-	-	10 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	12	32 ～ 500	8	8	-	-	16 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	12	32 ～ 500	8	-	-	1	16 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	12	32 ～ 500	-	8	1	-	16 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	12	32 ～ 500	-	-	1	1	16 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	13	40 ～ 500	10	10	-	-	20 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	13	40 ～ 500	10	-	-	1	20 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	13	40 ～ 500	-	10	1	-	20 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	13	40 ～ 500	-	-	1	1	20 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	16	48 ～ 500	12	12	-	-	20 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	16	48 ～ 500	12	-	-	2	20 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	16	48 ～ 500	-	12	2	-	20 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	16	48 ～ 500	-	-	2	2	20 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	20	64 ～ 500	16	16	-	-	32 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	20	64 ～ 500	16	-	-	3	32 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	20	64 ～ 500	-	16	3	-	32 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	20	64 ～ 500	-	-	3	3	32 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	25	80 ～ 500	20	20	-	-	40 ～ 500
13天起	10	[铁] 相当于SUJ2	低温镀黑铬	30	80 ～ 500	20	20	-	-	0 ～ 500

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指定中的规格/尺寸信息

基本形状	管形(空心型)	轴端形状(左)	内螺纹
轴端形状(右)	内螺纹	材质	[铁] 相当于SUJ2
热处理	高频淬火	表面处理	镀硬铬
轴径 D(φ)	6	长度 L(mm)	20 ～ 600
轴配合公差	g6	内螺纹M(粗牙螺纹)(mm)	3
内螺纹N(粗牙螺纹)(mm)	3	锥螺纹加工[MT] 1(RC1/8) 2(RC1/4) 3(RC3/8)	-
锥螺纹加工[NT] 1(RC1/8) 2(RC1/4) 3(RC3/8)	-	SC(mm)	-
RoHS	10

基本形状	管形(空心型)	轴端形状(左)	内螺纹	轴端形状(右)	内螺纹
材质	[铁] 相当于SUJ2	热处理	高频淬火	表面处理	镀硬铬
轴径 D(φ)	6	长度 L(mm)	20 ～ 600	轴配合公差	g6
内螺纹M(粗牙螺纹)(mm)	3	内螺纹N(粗牙螺纹)(mm)	3	锥螺纹加工[MT] 1(RC1/8) 2(RC1/4) 3(RC3/8)	-
锥螺纹加工[NT] 1(RC1/8) 2(RC1/4) 3(RC3/8)	-	SC(mm)	-	RoHS	10

基本信息
常见问题
商品评价(8)

产品概述

线性导向轴是一种高精度轴类产品，可与直线轴承和其他衬套类产品进行配合使用，不仅拥有优异的耐磨损性，同时还能选择多样的追加工方案。

产品特点

特点1：具有高精度的尺寸公差和形位公差，广泛被用于各种精密设备中。
特点2：使用了拥有优异耐磨损性的轴承钢（相当于SUJ2）和SUS440C或同等高硬度耐蚀钢进行高频淬火处理，增强耐磨性的同时保持了原有的韧性。
特点3：可选用多样的追加工方案，以满足不同的使用环境。
特点4：通常与直线轴承产品进行配合使用，具有优异的线性导向功能，相较于一般的轴和衬套结构，即使是高速往复运动，也不会有很大的磨损。
特点5：可选用镀硬铬的表面处理，不但有优秀的防锈性能，镀层硬度也达到了HV750，在与高硬度工件配合的情况下，不会被轻易磨损。

尺寸图

注意：当B=0或S=0时，表示无螺纹。
misumi导向轴两端内螺纹型带扳手槽型一端外螺纹型带扳手槽管型产品介绍

规格概述

Type		材质	硬度	表面处理	D（mm）	L（mm）
两端内螺纹型	两端内螺纹带扳手槽型
SPJW	SPWR	相当于SUJ2	高频淬火有效硬化层深度，请点击表面硬度基准相当于SUJ2 58HRC～ SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 56HRC～	-	6~50	20~1500
SSPJW	SSPWR	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢
PSPJW	PSPWR	相当于SUJ2		镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度3μ以上
RSPJW	RSPWR	相当于SUJ2		低温镀黑铬

轴端加工部分(有效螺纹长度＋约10mm)可能会因加工的退火效应而导致硬度降低。

如对防锈有要求，请优先选择有镀硬铬表面处理的产品。请点击

防锈方法

如与直线轴承配套使用，请选择高频淬火的产品。

使用方法

使用范例	中精度	高精度	管型(配线用)	无油衬套用
	经济型h8	g6标准型/g6精密型	g6	f8

推荐用途	-中精度用途 -轻载－在垂直方向上使用且适合轻载－滑动距离-频率-速度较小 -低价设计	-高精度用途(外径-直线度-圆度) -重载-高耐久用途－在水平方向上使用且适合重载－滑动距离-频率-速度较大	高精度用途(外径-直线度-圆度) -适合需要将配线隐藏在管内的场合。	与无油衬套组合使用 -适合面接触的滑动，可获得充分的间隙。

使用案例

标准直线运动机构	标准直线运动机构的功能 ①2根导向轴并排使用，有效防止了工件旋转 ②提高了直线运动的精度及耐负载能力。 ③通过导向轴和直线轴承的配合可实现高速往复运动。 ④运行阻力较小，对应工件的损耗较低。
示例图


实物图	机构中关键工件的功能线性导向轴：支撑工件，与直线轴承配合使用实现导向功能。详情点击线性导向轴直线轴承：通过钢珠循环结构，带动工件在导向轴上运行。详情点击直线轴承导向轴支座：支撑以及固定导向轴，有效调节了轴间距，提升了设备的稳定性。详情点击导向轴支柱挡块：起限位作用，用于调节机构的有效行程详情点击挡块

注意事项

标准型导向轴两端内螺纹型带扳手槽型一端外螺纹型带扳手槽管型日本品质转向轴规格选型产品

①表面硬度确认
淬火型导向轴根据不同外径尺寸和公差，硬化层深度的标准会有所不同。
具体参考下表：

外径(D)	有效硬化层深度
	轴公差h8(经济型)	轴公差g6
	GB：相当于45 JIS：相当于S45C	相当于SUJ2	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢

3	－	0.5以上	0.5以上
4	－
5	－
6～10	0.3以上
12、13	0.5以上	0.7以上	0.5以上
15～20			0.7以上
25～50	0.8以上	1.0以上

②加工部硬度降低
在母材淬火后进行加工，可能因退火使硬度降低的部分为：
-所有外螺纹
-所有台阶
-内螺纹：M≥D/2时、内螺纹双孔型、SUS440C的镀硬铬产品
-扳手槽追加加工(SC-WSC-SX)
-平面追加加工(FC-WFC)
-V型槽追加加工(VC-WVC)
-全长硬化型除外。

仅D部阴影部分为镀硬铬部分。
导向轴两端内螺纹型带扳手槽型一端外螺纹型带扳手槽管型衬套米思米品质日本进口不锈钢材质

③表面处理的镀层
在母材的表面处理后进行加工，不对如下部位进行电镀处理：
-凹槽部分
-外螺纹部
-内螺纹部
-扳手槽、 V形槽、平面、切断面
-管型导向轴内部不进行镀硬铬有可能会生锈。

基本信息

规格	标准加工品
基本形状	管形(空心型)	轴端形状(左)	内螺纹
轴端形状(右)	内螺纹	热处理	高频淬火
轴配合公差	g6

1、不锈钢材料的导向轴产品为什么生锈了？: 导向轴使用的不锈钢材料为SUS440C或同等高硬度耐蚀钢，通过淬火能具备良好的耐磨性，但本身材质的耐腐蚀性较弱，因此，如对于防锈有较高的要求，请选择镀硬铬的表面处理产品。
2、目录上刊载标识高硬度的导向轴产品，为什么在端面中心上测出来的硬度却很低？: 导向轴使用的是高频淬火的热处理方式，因此在导向轴的外圆轴面会形成一定的硬化层深度，为了保证产品的韧性，导向轴的中心位置依旧会保留材料原有的硬度。
3、导向轴与直线轴承配合有什么优点？: 导向轴通过和直线轴承的之间的滚动摩擦配合，在实现高精度线性运动的情况下，不会对工件造成过大的摩擦阻力，适用于长时间连续运行的工况。
4、如需要长度是100.5mm的轴类产品，怎么选择型号吗？: 可使用LKC的追加工，可将全长尺寸以0.1mm单位进行制定。
5、有镀硬铬的导向轴产品为什么端面会生锈？: 导向轴在原材料制作时进行表面处理，后进行截断加工，不会再次进行表面处理，截断面上是没有硬铬镀层的，因此会导致端面生锈。
6、导向轴和直线轴承配合使用时，部分配合的比较紧密，但有些间隙比较大，是否影响使用？: 导向轴和直线轴承是通过循环钢珠结构进行点接触滚动配合的，由于是点接触且非过盈配合，轴与轴承间有间隙是正常的现象，并不会影响使用，这种结构的使用，大大降低的摩擦阻力，同时提高了工件的使用寿命。
7、希望了解导向轴的直线度的检测方法以及规格精度。: 用V形块支撑导向轴的两端，在任意点使轴转动1圈，并测量千分表的振幅。振幅测量值的1/2即为直线度。直线度会根据外径和长度的不同有所区别。
8、导向轴的垂直度精度是多少？: 导向轴标准型的垂直度为0.2，精密型的垂直度为0.03。

查看更多问题

智能选型设置

关于智能选型说明

展开

智能选型模式：

1.选型参数联动
2.自动定位待选参数
3.自动展示追加工
4.选项自动滚屏

型号：

有178个备选型号

PSPJW6-[20-600/1]-M3-N3

PSPJW8-[20-800/1]-M[4,5]-N[4,5]

PSPJW10-[20-800/1]-M[5,6]-N[5,6]

PSPJW12-[20-1000/1]-M8-N8

PSPJW12-[20-1000/1]-M8-NT1

PSPJW12-[20-1000/1]-MT1-N8

PSPJW12-[20-1000/1]-MT1-NT1

PSPJW13-[40-1000/1]-M10-N10

PSPJW13-[40-1000/1]-M10-NT1

PSPJW13-[40-1000/1]-MT1-N10

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尚未确定型号

型号已生成

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材质

铁 -相当于SUJ2

不锈钢 -SUS440C或同等高硬度耐蚀钢

表面处理

无

镀硬铬

低温镀黑铬

轴径 D(φ)

长度 L(mm)

[20-1500/1mm单位]

您所输入的值不在规定范围内，请确认后重新输入。

内螺纹M(粗牙螺纹)(mm)

内螺纹N(粗牙螺纹)(mm)

锥螺纹加工[MT] 1(RC1/8) 2(RC1/4) 3(RC3/8)

锥螺纹加工[NT] 1(RC1/8) 2(RC1/4) 3(RC3/8)

SC(mm)

[0-1485/1mm单位]

您所输入的值不在规定范围内，请确认后重新输入。

类型

PSPJW

PSPWR

RSPJW

RSPWR

SPJW

SPWR

SSPJW

SSPWR

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全部

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8天以内

13天以内

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米思米线性导向轴及转轴选型表	点击选型表
线性导向轴的区分使用/耐久性	点击性能表
导向轴加工概要	点击加工表
金属材料及表面处理的防锈性能	点击防锈性能表

医疗	半导体	电子电器

智能手机	食品	汽车

直线轴承标准型直柱型	轴承座组件 T型	固定环开口型

代表型号:LMU6	代表型号:BGHFS6000ZZ-30	代表型号:PSCS10-10
优点:高品质，低价格，短交期	优点:种类齐全，高精度高品质	优点:配套轴类产品，种类齐全

商品分类

导向轴 两端内螺纹型 带扳手槽型

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指定中的规格/尺寸信息

基本信息

导向轴两端内螺纹型带扳手槽型

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