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      • 转轴 一端内螺纹型

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      产品目录

      转轴 一端内螺纹型

       标准加工品

      品牌：

      米思米(MISUMI)
      米思米(MISUMI)
      5.0
      3条评价

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      型号：
      有404个备选型号

      HFRT15-[30-700/0.1]-M[5,6,8,10]

      HFRT20-[40-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]

      HFRT25-[50-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]

      HFRT30-[60-800/0.1]-M[8,10,12,16,20]

      HFRT35-[70-800/0.1]-M[8,10,12,16,20,24]

      HFRT40-[80-800/0.1]-M[12,16,20,24,30]

      HFRT50-[100-800/0.1]-M[12,16,20,24,30]

      PHFRT15-[30-700/0.1]-M[5,6,8,10]

      PHFRT20-[40-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]

      PHFRT25-[50-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]

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      尺寸图
      misumi转轴 一端内螺纹型产品介绍
      规格表
      ①h9
      型式L
      指定单位0.1mm      		M(粗牙螺纹)
      选择      		SC
      指定单位1mm
      仅带扳手槽型      		Wℓ2
      TypeD
      标准型带扳手槽型
      SFMRT
      PSFMRT
      SSFMRT
      (SSFMRT不可选择D4·5·6)      		SFMRTS
      PSFMRTS
      SSFMRTS
      (SSFMRTS不可选择D4·5·6)
      (D4·5不可选择扳手槽型)      		415.0～ 200.02            －－－
      515.0～ 250.022.63          
      615.0～ 400.0 2.634         SC＋ℓ2≤L

      SC＝0      或SC≥1


      SC≤M×3时
      W－M≥2      		58
      815.0～ 500.0 2.63456       7
      1015.0～ 600.0  3456       8
      1215.0～ 700.0   4568      1010
      1515.0～ 800.0   456810     13
      2030.0～1000.0   4568101216   17
      2550.0～1000.0   4568101216   22
      3060.0～1000.0     6810121620  2715
      3570.0～1000.0     681012162024 30
      L≤M×3时，底孔可能会贯通。
      ②h7(研磨棒)
      型式L
      指定单位0.1mm      		M(粗牙螺纹)
      选择      		SC
      指定单位1mm
      仅带扳手槽型      		Wℓ2
      TypeD
      标准型带扳手槽型
      SFHRT

      PSFHRT

      SSFHRT      		SFHRTS

      PSFHRTS

      SSFHRTS


      (D4·5不可选择扳手槽型)      		4 15.0～ 200.02            －－－
      5 15.0～ 250.022.63          
      6 15.0～ 400.0 2.634         SC＋ℓ2≤L

      SC＝0      或SC≥1


      SC≤M×3时
      W－M≥2      		58
      8 15.0～ 500.0 2.63456       7
      10 15.0～ 600.0  3456       8
      12 15.0～ 700.0   4568      1010
      15 15.0～ 800.0   456810     13
      17 30.0～ 900.0   45681012    14
      20 30.0～1000.0   4568101216   17
      25 50.0～1000.0   4568101216   22
      30 60.0～1000.0     6810121620  2715
      35 70.0～1000.0     681012162024 30
      40 80.0～1000.0       1012162024303620
      50100.0～1000.0        121620243041
      L≤M×3时，底孔可能会贯通。
      ③g6(研磨棒)
      型式L
      指定单位0.1mm      		M(粗牙螺纹)
      选择      		SC
      指定单位1mm
      仅带扳手槽型      		Wℓ2
      TypeD
      标准型带扳手槽型
      SFRT

      PSFRT

      SSFRT
      (SSFRT不可选择D13·16·18·22)

      ＊HFRT
      (仅带＊符号的尺寸)

      ＊PHFRT
      (仅带＊符号的尺寸)      		SFRTS

      PSFRTS

      SSFRTS
      (SSFRTS不可选择D13·16·18·22)



      (D4·5不可选择扳手槽型)
      4
      		 15.0～ 200.02            －－－
      5
      		 15.0～ 250.022.63          
      6
      		 15.0～ 400.0 2.634         SC＋ℓ2≤L

      SC＝0      或SC≥1


      SC≤M×3时
      W－M≥2      		58
      8
      		 15.0～ 500.0 2.63456       7
      10
      		 15.0～ 600.0  3456       8
      12
      		 15.0～ 700.0   4568      1010
      13
      		 15.0～ 700.0   4568      11
      ＊15
      		 15.0～ 800.0   456810     13
      16
      		 15.0～ 900.0   456810     14
      17
      		 30.0～ 900.0   45681012    
      18
      		 30.0～ 900.0   45681012    15
      ＊20
      		 30.0～1000.0   4568101216   17
      22
      		 40.0～1000.0   4568101216   19
      ＊25
      		 50.0～1000.0   4568101216   22
      ＊30
      		 60.0～1000.0     6810121620  2715
      ＊35
      		 70.0～1000.0     681012162024 30
      ＊40
      		 80.0～1000.0       1012162024303620
      ＊50
      		100.0～1000.0        121620243041
      L≤M×3时，底孔可能会贯通。
      HFRT、PHFRT的L尺寸为800以下。
      材质规格
      TypeD公差 材质 表面处理
       标准型带扳手槽型
      ①SFMRTSFMRTSh9相当于S45C四氧化三铁保护膜
      PSFMRTPSFMRTS无电解镀镍
      SSFMRTSSFMRTSSUS304-
      ②SFHRTSFHRTSh7(研磨棒)相当于S45C四氧化三铁保护膜
      PSFHRTPSFHRTS无电解镀镍
      SSFHRTSSFHRTSSUS304-
      ③SFRTSFRTSg6(研磨棒)相当于S45C四氧化三铁保护膜
      PSFRTPSFRTS无电解镀镍
      SSFRTSSFRTSSUS304-
      HFRT-SCM435
      硬度30～35HRC      		四氧化三铁保护膜
      PHFRT-无电解镀镍
      如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理和SUS304材质产品。请点击 防锈方法
      D部h9的表面粗糙度为6.3，h7（研磨棒）、g6（研磨棒）为1.6。
      追加工
      AlterationsCode指定单位指定方法示例Spec.
      追加键槽加工1处KCKCKC·A
      =指定单位0.1mm      		KC50-A10变更成b≤A·C·E·Z≤100
      需要3处键槽时，请并用KC与WKC。
      需要4处键槽时，请并用KZ。
      D=2~5不适用
      KC 1
      Ex.)
      KC 2
      KC·WKC·K=0、KC+A≥L、WKC+C+K+E＞L时，键槽形状如上图所示。

      （表1）
      轴径btr
      基准尺寸容差(N9)基准尺寸容差
      6~72-0.004
      -0.029      		1.2+0.1
      0      		0.08~0.16
      8~1031.8
      11~1240
      -0.03      		2.5
      13~1753.00.16~0.25
      18~2263.5
      23~3080
      -0.036      		4.0+0.2
      0
      31~38105.00.25~0.4
      39~44120
      -0.043      		5.0
      45~50145.5
      虽然在同一直线上进行加工，但仍可能会产生±2°的相位差。
      KZ仅可在与KC、WKC并用时使用。
      键槽加工位置距离端面不足1mm时，无法加工R角。
         例 KC 3
      追加平面加工1处FCFCFC·G
      =指定单位1mm      		FC10-G3追加平面加工。
      G·J·V≤70
      虽然在同一直线上进行加工，仍无法加工成同一平面状
      D2、D2.5不适用
      DH
      3~50.5
      6~171
      18~402
      503
      2处WFCWFCWFC·J·V·W
      =指定单位1mm      		WFC10-J15-W10-V20
      角度指定
      2平面加工      		SFCSFCSFC·SG
      =指定单位1mm
      AG
      =指定单位15度      		SFC10-SG3-AG120除基准面（0°）外，可在任意角度位置追加平面加工。
      SG≤50
      D2、D2.5不适用
      与其他追加加工并用时，可能会产生±2°的相位差。
      DH
      3~50.5
      6~171
      18~402
      503
      追加开口凸轮用槽加工UCUCUC =指定单位1mmUC10
      追加开口凸轮用槽加工。
      UC+ℓ1≤L
      UC≥1
      D2·2.5不适用
      D13以上不适用
      Ddℓ1
      324
      43
      54
      65
      Ddℓ1
      874
      1085
      1210
      追加扣环槽加工直杆型TA·TBTA
      TB      		TA·TB
      =指定单位0.1mm      		TA10追加扣环槽加工。
      （附带适用的扣环）

      2≤TA·TB·TL·TR·TF·TT≤150
      扣环槽尺寸请参阅P.592
      变更L尺寸公差LKCLKC-LKC变更L尺寸公差。
      L＜500→L±0.05
         L≥500→L±0.1
      L800以上不适用。
      C倒角变更尺寸D部倒角CDCDCD =选择CD2变更D部的倒角。
      下表以外的D尺寸则不适用
      倒角(CD)对应直径(D尺寸)
      C2Φ6~Φ50
      C3Φ8~Φ50
      C4Φ10~Φ50
      C5Φ12~Φ50
      变更内螺纹深度MDMD
      （指定时
      将M变更
      为MD）      		-MD6将内螺纹部有效长度设为M(N)×3。

      指定时请将M变更为MD，将N变更为ND。
      一端内螺纹：MD×3.5+4≤L
      两端内螺纹：MD×3.5+4+ND×3.5+4≥4
      M(N)2·M(N)2.6·M(N)24·M(N)30不适用
      与其他追加加工并用时，可能会产生±2°的相位差。与其他追加加工之间请留出2mm以上的距离。
      虽然在同一直线上进行多个键槽加工及多个平面加工，但全长超过500mm时，可能会产生±2°的相位差。
      *1 指定多个键槽时，若键槽间距不足2mm，则键槽将相互连接。
      *2 键槽加工位置距离端面不足1mm时，无法加工R角。详情请参阅追加加工详情页面P.591。
      精度基准
      ■转轴·驱动轴精度基准  ( )内的数值适用于驱动轴(驱动轴请网上选型) 点击驱动轴转轴 直杆型带键槽型机加工选型目录 FA工厂自动化零件尺寸图
      转轴 直杆型带键槽型机加工选型目录 FA工厂自动化零件尺寸图
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      3. 3
      4. 4
      5. 5
      6. 下一页 >>
      型号
      HFRT15-[30-700/0.1]-M[5,6,8,10]
      HFRT20-[40-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]
      HFRT25-[50-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]
      HFRT30-[60-800/0.1]-M[8,10,12,16,20]
      HFRT35-[70-800/0.1]-M[8,10,12,16,20,24]
      HFRT40-[80-800/0.1]-M[12,16,20,24,30]
      HFRT50-[100-800/0.1]-M[12,16,20,24,30]
      PHFRT15-[30-700/0.1]-M[5,6,8,10]
      PHFRT20-[40-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]
      PHFRT25-[50-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]
      PHFRT30-[60-800/0.1]-M[8,10,12,16,20]
      PHFRT35-[70-800/0.1]-M[8,10,12,16,20,24]
      PHFRT40-[80-800/0.1]-M[12,16,20,24,30]
      PHFRT50-[100-800/0.1]-M[16,20,24,30]
      PSFHRT4-[15-200/0.1]-M2
      PSFHRT5-[15-250/0.1]-M[2,2.6,3]
      PSFHRT5-[15-250/0.1]-MD3
      PSFHRT6-[15-400/0.1]-M[2.6,3,4]
      PSFHRT6-[15-400/0.1]-MD[3,4]
      PSFHRT8-[15-500/0.1]-M[2.6,3,4,5,6]
      PSFHRT8-[15-500/0.1]-MD[3,4,5,6]
      PSFHRT10-[15-600/0.1]-M[3,4,5,6]
      PSFHRT10-[15-600/0.1]-MD[3,4,5,6]
      PSFHRT12-[15-700/0.1]-M[4,5,6,8]
      PSFHRT12-[15-700/0.1]-MD[4,5,6,8]
      PSFHRT15-[15-800/0.1]-M[4,5,6,8,10]
      PSFHRT15-[15-800/0.1]-MD[4,5,6,8,10]
      PSFHRT17-[30-900/0.1]-M[4,5,6,8,10,12]
      PSFHRT17-[30-900/0.1]-MD[4,5,6,8,10,12]
      PSFHRT20-[30-1000/0.1]-M[4,5,6,8,10,12,16]
      PSFHRT20-[30-1000/0.1]-MD[4,5,6,8,10,12,16]
      PSFHRT25-[50-1000/0.1]-M[4,5,6,8,10,12,16]
      PSFHRT25-[50-1000/0.1]-MD[4,5,6,8,10,12,16]
      PSFHRT30-[60-1000/0.1]-M[6,8,10,12,16,20]
      PSFHRT30-[60-1000/0.1]-MD[6,8,10,12,16,20]
      PSFHRT35-[70-1000/0.1]-M[6,8,10,12,16,20,24]
      PSFHRT35-[70-1000/0.1]-MD[6,8,10,12,16,20]
      PSFHRT40-[80-1000/0.1]-M[10,12,16,20,24,30]
      PSFHRT40-[80-1000/0.1]-MD[10,12,16,20]
      PSFHRT50-[100-1000/0.1]-M[12,16,20,24,30]
      PSFHRT50-[100-1000/0.1]-MD[12,16,20]
      PSFHRTS6-[15-400/0.1]-M[2.6,3,4]-SC[0-392/1]
      PSFHRTS6-[15-400/0.1]-MD[3,4]-SC[0-392/1]
      PSFHRTS8-[15-500/0.1]-M[2.6,3,4,5,6]-SC[0-492/1]
      PSFHRTS8-[15-500/0.1]-MD[3,4,5,6]-SC[0-492/1]
      PSFHRTS10-[15-600/0.1]-M[3,4,5,6]-SC[0-592/1]
      PSFHRTS10-[15-600/0.1]-MD[3,4,5,6]-SC[0-592/1]
      PSFHRTS12-[15-700/0.1]-M[4,5,6,8]-SC[0-690/1]
      PSFHRTS12-[15-700/0.1]-MD[4,5,6,8]-SC[0-690/1]
      PSFHRTS15-[15-800/0.1]-M[4,5,6,8,10]-SC[0-790/1]
      PSFHRTS15-[15-800/0.1]-MD[4,5,6,8,10]-SC[0-790/1]
      PSFHRTS17-[30-900/0.1]-M[4,5,6,8,10,12]-SC[0-890/1]
      PSFHRTS17-[30-900/0.1]-MD[4,5,6,8,10,12]-SC[0-890/1]
      PSFHRTS20-[30-1000/0.1]-M[4,5,6,8,10,12,16]-SC[0-990/1]
      PSFHRTS20-[30-1000/0.1]-MD[4,5,6,8,10,12,16]-SC[0-990/1]
      PSFHRTS25-[50-1000/0.1]-M[4,5,6,8,10,12,16]-SC[0-990/1]
      PSFHRTS25-[50-1000/0.1]-MD[4,5,6,8,10,12,16]-SC[0-990/1]
      PSFHRTS30-[60-1000/0.1]-M[6,8,10,12,16,20]-SC[0-985/1]
      PSFHRTS30-[60-1000/0.1]-MD[6,8,10,12,16,20]-SC[0-985/1]
      PSFHRTS35-[70-1000/0.1]-M[6,8,10,12,16,20,24]-SC[0-985/1]
      PSFHRTS35-[70-1000/0.1]-MD[6,8,10,12,16,20]-SC[0-985/1]
      PSFHRTS40-[80-1000/0.1]-M[10,12,16,20,24,30]-SC[0-980/1]
      PSFHRTS40-[80-1000/0.1]-MD[10,12,16,20]-SC[0-980/1]
      PSFHRTS50-[100-1000/0.1]-M[12,16,20,24,30]-SC[0-980/1]
      PSFHRTS50-[100-1000/0.1]-MD[12,16,20]-SC[0-980/1]
      PSFMRT4-[15-200/0.1]-M2
      PSFMRT5-[15-250/0.1]-M[2,2.6,3]
      PSFMRT5-[15-250/0.1]-MD3
      PSFMRT6-[20-300/0.1]-M[3,4]
      PSFMRT8-[20-400/0.1]-M[3,4,5,6]
      PSFMRT10-[20-500/0.1]-M[4,5,6]
      PSFMRT12-[30-600/0.1]-M[5,6,8]
      PSFMRT15-[30-700/0.1]-M[5,6,8,10]
      PSFMRT20-[40-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]
      PSFMRT25-[50-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]
      PSFMRT30-[60-800/0.1]-M[8,10,12,16,20]
      PSFMRT35-[70-1000/0.1]-M[6,8,10,12,16,20,24]
      PSFMRT35-[70-1000/0.1]-MD[6,8,10,12,16,20]
      PSFMRTS6-[20-300/0.1]-M[3,4]-SC[0-292/1]
      PSFMRTS8-[20-400/0.1]-M[3,4,5,6]-SC[0-392/1]
      PSFMRTS10-[20-500/0.1]-M[4,5,6]-SC[0-492/1]
      PSFMRTS12-[30-600/0.1]-M[5,6,8]-SC[0-590/1]
      PSFMRTS15-[30-700/0.1]-M[5,6,8,10]-SC[0-690/1]
      PSFMRTS20-[40-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]-SC[0-790/1]
      PSFMRTS25-[50-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]-SC[0-790/1]
      PSFMRTS30-[60-800/0.1]-M[8,10,12,16,20]-SC[0-785/1]
      PSFMRTS35-[70-1000/0.1]-M[6,8,10,12,16,20,24]-SC[0-985/1]
      PSFMRTS35-[70-1000/0.1]-MD[6,8,10,12,16,20]-SC[0-985/1]
      PSFRT4-[15-200/0.1]-M2
      PSFRT5-[15-250/0.1]-M[2,2.6,3]
      型号数量折扣一般
      发货日      		RoHS轴径 D
      (mm)       		材质 硬度 表面处理 D公差 长度 L
      (mm)       		扳手槽 追加扳手槽加工 [SC]
      (mm)       		M
      (mm)
      7天起 1015 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 四氧化三铁保护膜(发黑处理) g6(研磨棒) 30 ～ 700 无扳手槽 - 5 ～ 10
      7天起 1020 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 四氧化三铁保护膜(发黑处理) g6(研磨棒) 40 ～ 800 无扳手槽 - 5 ～ 16
      7天起 1025 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 四氧化三铁保护膜(发黑处理) g6(研磨棒) 50 ～ 800 无扳手槽 - 5 ～ 16
      7天起 1030 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 四氧化三铁保护膜(发黑处理) g6(研磨棒) 60 ～ 800 无扳手槽 - 8 ～ 20
      7天起 1035 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 四氧化三铁保护膜(发黑处理) g6(研磨棒) 70 ～ 800 无扳手槽 - 8 ～ 24
      7天起 1040 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 四氧化三铁保护膜(发黑处理) g6(研磨棒) 80 ～ 800 无扳手槽 - 12 ～ 30
      7天起 1050 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 四氧化三铁保护膜(发黑处理) g6(研磨棒) 100 ～ 800 无扳手槽 - 12 ～ 30
      7天起 1015 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 g6(研磨棒) 30 ～ 700 无扳手槽 - 5 ～ 10
      7天起 1020 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 g6(研磨棒) 40 ～ 800 无扳手槽 - 5 ～ 16
      7天起 1025 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 g6(研磨棒) 50 ～ 800 无扳手槽 - 5 ～ 16
      7天起 1030 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 g6(研磨棒) 60 ～ 800 无扳手槽 - 8 ～ 20
      7天起 1035 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 g6(研磨棒) 70 ～ 800 无扳手槽 - 8 ～ 24
      7天起 1040 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 g6(研磨棒) 80 ～ 800 无扳手槽 - 12 ～ 30
      7天起 1050 [铁] SCM435 有淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 g6(研磨棒) 100 ～ 800 无扳手槽 - 16 ～ 30
      2天 104 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 200 无扳手槽 - 2
      2天 105 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 250 无扳手槽 - 2 ～ 3
      2天 105 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 250 无扳手槽 - -
      2天 106 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 400 无扳手槽 - 2.6 ～ 4
      2天 106 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 400 无扳手槽 - -
      2天 108 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 500 无扳手槽 - 2.6 ～ 6
      2天 108 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 500 无扳手槽 - -
      2天 1010 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 600 无扳手槽 - 3 ～ 6
      2天 1010 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 600 无扳手槽 - -
      2天 1012 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 700 无扳手槽 - 4 ～ 8
      2天 1012 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 700 无扳手槽 - -
      2天 1015 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 800 无扳手槽 - 4 ～ 10
      2天 1015 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 800 无扳手槽 - -
      2天 1017 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 30 ～ 900 扳手槽无 - 4 ～ 12
      2天 1017 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 30 ～ 900 扳手槽无 - -
      2天 1020 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 30 ～ 1000 无扳手槽 - 4 ～ 16
      2天 1020 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 30 ～ 1000 无扳手槽 - -
      2天 1025 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 50 ～ 1000 无扳手槽 - 4 ～ 16
      2天 1025 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 50 ～ 1000 无扳手槽 - -
      2天 1030 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 60 ～ 1000 无扳手槽 - 6 ～ 20
      2天 1030 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 60 ～ 1000 无扳手槽 - -
      2天 1035 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 70 ～ 1000 无扳手槽 - 6 ～ 24
      2天 1035 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 70 ～ 1000 无扳手槽 - -
      2天 1040 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 80 ～ 1000 无扳手槽 - 10 ～ 30
      2天 1040 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 80 ～ 1000 无扳手槽 - -
      2天 1050 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 100 ～ 1000 无扳手槽 - 12 ～ 30
      2天 1050 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 100 ～ 1000 无扳手槽 - -
      2天 106 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 400 带扳手槽 0 ～ 392 2.6 ～ 4
      2天 106 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 400 带扳手槽 0 ～ 392 -
      2天 108 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 500 带扳手槽 0 ～ 492 2.6 ～ 6
      2天 108 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 500 带扳手槽 0 ～ 492 -
      2天 1010 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 600 带扳手槽 0 ～ 592 3 ～ 6
      2天 1010 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 600 带扳手槽 0 ～ 592 -
      2天 1012 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 700 带扳手槽 0 ～ 690 4 ～ 8
      2天 1012 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 700 带扳手槽 0 ～ 690 -
      2天 1015 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 800 带扳手槽 0 ～ 790 4 ～ 10
      2天 1015 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 15 ～ 800 带扳手槽 0 ～ 790 -
      2天 1017 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 30 ～ 900 带扳手槽 0 ～ 890 4 ～ 12
      2天 1017 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 30 ～ 900 带扳手槽 0 ～ 890 -
      2天 1020 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 30 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 990 4 ～ 16
      2天 1020 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 30 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 990 -
      2天 1025 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 50 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 990 4 ～ 16
      2天 1025 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 50 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 990 -
      2天 1030 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 60 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 985 6 ～ 20
      2天 1030 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 60 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 985 -
      2天 1035 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 70 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 985 6 ～ 24
      2天 1035 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 70 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 985 -
      2天 1040 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 80 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 980 10 ～ 30
      2天 1040 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 80 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 980 -
      2天 1050 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 100 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 980 12 ～ 30
      2天 1050 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h7(研磨棒) 100 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 980 -
      7天起 104 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 15 ～ 200 无扳手槽 - 2
      7天起 105 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 15 ～ 250 无扳手槽 - 2 ～ 3
      7天起 105 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 15 ～ 250 无扳手槽 - -
      7天起 106 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 20 ～ 300 无扳手槽 - 3 ～ 4
      7天起 108 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 20 ～ 400 无扳手槽 - 3 ～ 6
      7天起 1010 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 20 ～ 500 无扳手槽 - 4 ～ 6
      7天起 1012 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 30 ～ 600 无扳手槽 - 5 ～ 8
      7天起 1015 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 30 ～ 700 无扳手槽 - 5 ～ 10
      7天起 1020 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 40 ～ 800 无扳手槽 - 5 ～ 16
      7天起 1025 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 50 ～ 800 无扳手槽 - 5 ～ 16
      7天起 1030 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 60 ～ 800 无扳手槽 - 8 ～ 20
      7天起 1035 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 70 ～ 1000 无扳手槽 - 6 ～ 24
      7天起 1035 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 70 ～ 1000 无扳手槽 - -
      7天起 106 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 20 ～ 300 带扳手槽 0 ～ 292 3 ～ 4
      7天起 108 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 20 ～ 400 带扳手槽 0 ～ 392 3 ～ 6
      7天起 1010 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 20 ～ 500 带扳手槽 0 ～ 492 4 ～ 6
      7天起 1012 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 30 ～ 600 带扳手槽 0 ～ 590 5 ～ 8
      7天起 1015 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 30 ～ 700 带扳手槽 0 ～ 690 5 ～ 10
      7天起 1020 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 40 ～ 800 带扳手槽 0 ～ 790 5 ～ 16
      7天起 1025 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 50 ～ 800 带扳手槽 0 ～ 790 5 ～ 16
      7天起 1030 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 60 ～ 800 带扳手槽 0 ～ 785 8 ～ 20
      7天起 1035 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 70 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 985 6 ～ 24
      7天起 1035 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 h9 70 ～ 1000 带扳手槽 0 ～ 985 -
      2天 104 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 g6(研磨棒) 15 ～ 200 无扳手槽 - 2
      2天 105 [铁] S45C相当 无淬火 [有表面处理] 无电解镀镍 g6(研磨棒) 15 ～ 250 无扳手槽 - 2 ～ 3

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      工件反转转移机构

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      使用偏心锥形凸轮的多段行程机构

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      嵌入型夹具

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      横向工件收纳盒搬运

      横向工件收纳盒搬运
      托盘堆积组件

      托盘堆积组件

      指定中的规格/尺寸信息

      轴径 D(mm) 15 轴端形状(左) 内螺纹
      轴端形状(右) 无加工 材质 [铁] SCM435
      硬度 有淬火 带键槽型 键槽追加工
      表面处理 [有表面处理] 四氧化三铁保护膜(发黑处理) D公差 g6(研磨棒)
      长度 L(mm) 30 ～ 700 扳手槽 无扳手槽
      追加扳手槽加工 [SC](mm) - M(mm) 5 ～ 10
      RoHS 10
      轴径 D(mm) 15 轴端形状(左) 内螺纹 轴端形状(右) 无加工
      材质 [铁] SCM435 硬度 有淬火 带键槽型 键槽追加工
      表面处理 [有表面处理] 四氧化三铁保护膜(发黑处理) D公差 g6(研磨棒) 长度 L(mm) 30 ～ 700
      扳手槽 无扳手槽 追加扳手槽加工 [SC](mm) - M(mm) 5 ～ 10
      RoHS 10
      • 基本信息
      • 常见问题
      • 商品评价(3)
      产品概述
      转轴是一种高精度轴类产品，可与轴承、滚轮、带轮或其他衬套类产品进行配合使用，实现传递动力以及传送物体的功能拥有优异的尺寸和形位公差，同时还能选择多样的追加工方案。
      产品特点
      特点1：具有高精度的尺寸公差和形位公差，被广泛应用于各种精密设备中。
      特点2：用于传递动力、传送物体等旋转用途的轴，与轴承、滚轮、同步带轮配合使用。
      特点3：可选用多样外径公差以及追加工方案，以满足不同的使用环境。
      特点4：无电解镀镍的表面处理和SUS304材质的产品，拥有良好防腐蚀性能的。
      尺寸图
      misumi转轴 一端内螺纹型产品介绍
      规格概述
      TypeD公差 材质 表面处理DL
       标准型带扳手槽型
      ①SFMRTSFMRTSh9相当于S45C四氧化三铁保护膜4~5015~1000
      PSFMRTPSFMRTS无电解镀镍
      SSFMRTSSFMRTSSUS304-
      ②SFHRTSFHRTSh7(研磨棒)相当于S45C四氧化三铁保护膜
      PSFHRTPSFHRTS无电解镀镍
      SSFHRTSSFHRTSSUS304-
      ③SFRTSFRTSg6(研磨棒)相当于S45C四氧化三铁保护膜
      PSFRTPSFRTS无电解镀镍
      SSFRTSSFRTSSUS304-
      HFRT-SCM435
      硬度30～35HRC      		四氧化三铁保护膜
      PHFRT-无电解镀镍
      如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理和SUS304材质产品。请点击 防锈方法
      D部h9的表面粗糙度为6.3，h7（研磨棒）、g6（研磨棒）为1.6。
      使用方法
      使用范例米思米线性转轴 直杆型带键槽型厂家直销转轴 直杆型带键槽型 轴承配套组件自动化设备专用转轴 直杆型带键槽型规格选型
      推荐用途平皮带滚轮输送机构
      连接滚轮带动平皮带运行，以实现运输物体的功能。      		同步带轮转动机构
      作为从动轴与同步带轮进行连接，实现反向传动的功能。      		轴承、联轴器转动结构
      通过连接轴承和联轴器，实现同向传动的功能。
      使用案例
      米思米misumi转轴 直杆型带键槽型选型大全
      设备名称：嵌入型夹具

      功能说明：
      可嵌入橡胶工件和铝制工件的嵌入组装夹具,将橡胶的凸起部分嵌入另一个工件的凹陷部分。可使用螺栓来调整负载，通过滚轮进行压紧。

      机构中转轴的作用
      ①转轴在机构中作为紧固连接件来进行使用，承受弹簧施加的压力，连接滚轮来压紧工件。
      ②优异的圆度和直线度，使得组装夹具在使用过程中，施力均匀，提升工装整体的稳定性。
      详情参考点击嵌入型夹具
      注意事项
      转轴选型方法
      STEP① 轴承支持方法选择
      ● 轴端形状　～请根据固定方法选择内螺纹或扣环槽等～
      标准型转轴 直杆型带键槽型 日本品质 转向轴规格选型产品

      STEP② 驱动体安装方法选择
      ● 进行滚轮或带轮等的驱动体安装加工。　～请根据要安装的驱动体选择键槽或平面加工等～
      米思米高精密转轴 直杆型带键槽型选型目录

      STEP③ 轴端追加加工
      转轴 直杆型带键槽型衬套米思米品质 日本进口不锈钢材质
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      代表型号:LMU6代表型号:BGHFS6000ZZ-30 代表型号:PSCS10-10
      优点:高品质，低价格，短交期优点:种类齐全，高精度高品质 优点:配套轴类产品，种类齐全

      基本信息

      规格
      标准加工品
      轴端形状(左) 内螺纹 轴端形状(右) 无加工
      带键槽型 键槽追加工

      关于此商品的常见问题 (FAQ)

      1、 转轴能否和直线轴承配合使用？
      不能，由于直线轴承和轴需要做往复的运动，因此配合件需要有较高耐磨性能，转轴产品没有高硬度的产品，如需要和直线轴承配合，请选择导向轴产品。
      2、 如需要长度是100.5mm的轴类产品，怎么选择型号吗？
      可使用LKC的追加工，可将全长尺寸以0.1mm单位进行制定。
      3、 转轴一般和哪些工件进行配合使用？
      转轴主要用于传递动力、传送物体等旋转用途的轴，可与轴承、同步带轮、滚轮等转动用部件进行配合使用。
      4、 米思米生产转轴的不锈钢材料都是进口的吗？
      米思米生产转轴用的不锈钢（SUS304）全都是日本进口的材料。
      5、 希望了解转轴的直线度的检测方法以及规格精度。
      用V形块支撑转轴的两端，在任意点使轴转动1圈，并测量千分表的振幅。振幅测量值的1/2即为直线度。直线度会根据外径和长度的不同有所区别。
      6、 转轴的垂直度精度是多少？
      转轴标准的垂直精度为0.05。
      查看更多问题
      智能选型设置
      关于智能选型说明
      展开
      智能选型模式：
      • 1.选型参数联动
      • 2.自动定位待选参数
      • 3.自动展示追加工
      • 4.选项自动滚屏
      型号：
      有404个备选型号

      HFRT15-[30-700/0.1]-M[5,6,8,10]

      HFRT20-[40-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]

      HFRT25-[50-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]

      HFRT30-[60-800/0.1]-M[8,10,12,16,20]

      HFRT35-[70-800/0.1]-M[8,10,12,16,20,24]

      HFRT40-[80-800/0.1]-M[12,16,20,24,30]

      HFRT50-[100-800/0.1]-M[12,16,20,24,30]

      PHFRT15-[30-700/0.1]-M[5,6,8,10]

      PHFRT20-[40-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]

      PHFRT25-[50-800/0.1]-M[5,6,8,10,12,16]

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    • 轴径 D(mm)

      4

      5

      6

      8

      10

      12

      13

      15

      16

      17

      18

      20

      22

      25

      30

      35

      40

      50

    • 材质

      铁 -S45C相当

      铁 -SCM435

      不锈钢 -SUS304

    • 硬度

      无淬火

      有淬火

    • 表面处理

      无

      有表面处理 -四氧化三铁保护膜(发黑处理)

      有表面处理 -无电解镀镍

    • D公差

      h9

      h7(研磨棒)

      g6(研磨棒)

    • 长度 L(mm)

      [15-1000/0.1mm单位][40-1000/1mm单位]

      您所输入的值不在规定范围内，请确认后重新输入。

    • 扳手槽

      带扳手槽

      扳手槽无

      无扳手槽

    • 追加扳手槽加工 [SC](mm)

      [0-990/1mm单位]

      您所输入的值不在规定范围内，请确认后重新输入。

    • M(mm)

      2

      2.6

      3

      4

      5

      6

      8

      10

      12

      16

      20

      24

      30

    • 类型

      HFRT

      PHFRT

      PSFHRT

      PSFHRTS

      PSFMRT

      PSFMRTS

      PSFRT

      PSFRTS

      SFHRT

      SFHRTS

      SFMRT

      SFMRTS

      SFRT

      SFRTS

      SSFHRT

      SSFHRTS

      SSFMRT

      SSFMRTS

      SSFRT

      SSFRTS

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