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      直齿轮 齿宽 轮毂尺寸指定型 压力角20°

       标准加工品

      品牌：

      米思米(MISUMI)
      米思米(MISUMI)
      5.0
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      有6293个备选型号

      GEFB0.5-20-[2-5/1]-[3-4/1]-W[0-10/1]

      GEFB0.5-24-[2-5/1]-[3-6/1]-W0

      GEFB0.5-24-[2-5/1]-[3-6/1]-W[6-10/1]

      GEFB0.5-25-[2-5/1]-[3-6/1]-W0

      GEFB0.5-25-[2-5/1]-[3-6/1]-W[6-10/1]

      GEFB0.5-26-[2-5/1]-[3-6/1]-W0

      GEFB0.5-26-[2-5/1]-[3-6/1]-W[6-10/1]

      GEFB0.5-30-[2-5/1]-[3-6/1]-W0

      GEFB0.5-30-[2-5/1]-[3-6/1]-W[6-10/1]

      GEFB0.5-32-[2-5/1]-[3-6/1]-W0

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      尺寸图
      米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图
      直齿轮 齿宽 轮毂尺寸指定型 压力角20° 尺寸图
      请点击键槽的详细尺寸。
      键槽与齿的位置关系并非固定。
      ■螺纹孔规格表
      直齿轮 齿宽 轮毂尺寸指定型 压力角20° 尺寸图
      精度旧JISB17024级
       新JISB1702-18级
      规格表
      ■尺寸规格表模数0.5/0.8/1.0/1.5型
      型式齿数B
      指定单位1mm      		轴孔直径PH7
      指定单位1mm      		轮毂
      指定单位1mm      		d
      基准圆
      直径      		D
      齿顶圆
      直径      		G
      齿根圆
      直径
      Type模数圆孔
      圆孔+螺纹孔      		键槽孔
      +螺纹孔      		WH
      圆孔
      GEFHB
      GEFHBB
      GEFHBG
      GEFHBS

      圆孔+螺纹孔
      GEFB
      GEFBB
      GEFBG
      GEFBS

      键槽孔+螺纹孔
      GEFKB
      GEFKBB
      GEFKBG
      GEFKBS      		0.5202～53 4 5-0～10P＋2≤H≤d－2
      (圆孔)
      P＋4≤H≤d－2
      (螺纹孔)      		10118.75
      243～6121310.75
      2512.513.511.25
      26131411.75
      30151613.75
      32161714.75
      363～12181916.75
      40202118.75
      48242522.75
      50252623.75
      605～25303128.75
      70353633.75
      80404138.75
      100505148.75
      0.8153～105
      6
      6.35      		-0～10P＋2≤H≤d－2
      (圆孔)
      P＋4≤H≤d－2
      (螺纹孔)      		1213.610
      1612.814.410.8
      1814.41612.4
      201617.614
      245～819.220.817.2
      252021.618
      2822.42420.4
      302425.622
      3225.627.223.6
      366～8·6.3528.830.426.8
      403233.630
      453637.634
      4838.44036.4
      504041.638
      1.0205～156～128N0～15P＋4≤H≤d－3
      (圆孔+螺纹孔)

      P＋6≤H≤d－3
      (键槽孔+螺纹孔)      		202217.5
      218N～10N212318.5
      22222419.5
      23232520.5
      24242621.5
      25252722.5
      266～188N～12N262823.5
      28283025.5
      30P＋10≤H≤d－3
      (圆孔+螺纹孔)

      P＋13≤H≤d－3
      (键槽孔+螺纹孔)      		303227.5
      32323429.5
      358～20353732.5
      368N～20N363833.5
      40404237.5
      488～35485045.5
      5010N～30N505247.5
      60606257.5
      7010～4012N～35N707267.5
      80808277.5
      10015～4015N～35N10010297.5
      120120122117.5
      1.51610～206～128N～12N0～20P＋6≤H≤d－4242720.25
      18273023.25
      20303326.25
      246～188N～15N363932.25
      25P＋13≤H≤d－4
      (圆孔+螺纹孔)

      P＋15≤H≤d－4
      (键槽孔+螺纹孔)      		37.540.533.75
      26394235.25
      28424538.25
      306～258N～25N454841.25
      3552.555.548.75
      36545750.25
      408～408N～30N606356.25
      48727568.25
      50757871.25
      6012～4012N～35NP＋15≤H≤d－4
      (圆孔+螺纹孔)
      P＋20≤H≤d－4
      (键槽孔+螺纹孔)      		909386.25
      70105108101.25
      80120123116.25
       
      ■尺寸规格表模数2.0/2.5/3.0型
      型式齿数B
      指定单位1mm      		轴孔直径PH7
      指定单位1mm      		轮毂
      指定单位1mm      		d
      基准圆
      直径      		D
      齿顶圆
      直径      		G
      齿根圆
      直径
      Type模数圆孔
      圆孔+螺纹孔      		键槽孔
      +螺纹孔      		WH
      圆孔
      GEFHB
      GEFHBB
      GEFHBG
      GEFHBS

      圆孔+螺纹孔
      GEFB
      GEFBB
      GEFBG
      GEFBS

      键槽孔+螺纹孔
      GEFKB
      GEFKBB
      GEFKBG
      GEFKBS      		2.01515～258～158N～12N0～25P＋10≤H≤d－5
      (圆孔，圆孔+螺纹孔)

      P＋12≤H≤d－5
      (键槽孔+螺纹孔)      		303425
      16323627
      18364031
      20404435
      248～208N～17N485243
      25505445
      26525647
      308～258N～20N606455
      32646859
      3610～3010N～25NP＋12≤H≤d－5
      (圆孔，圆孔+螺纹孔)

      P＋14≤H≤d－5
      (键槽孔+螺纹孔)      		727667
      40808475
      4810～3510N～30N9610091
      5010010495
      5212～4012N～35N10410899
      60120124115
      2.51820～308～158N～12N0～30P＋10≤H≤d－6
      (圆孔，圆孔+螺纹孔)
      P＋12≤H≤d－6
      (键槽孔+螺纹孔)      		455038.75
      20505543.75
      258～208N～17N62.567.556.25
      288～258N～20N707563.75
      368～308N～25NP＋12≤H≤d－6
      (圆孔，圆孔+螺纹孔)
      P＋14≤H≤d－6
      (键槽孔+螺纹孔)      		909583.75
      4010010593.75
      5012～4012N～35N125130118.75
      3.01225～358～158N～12N0～35P＋10≤H≤d－7
      (圆孔，圆孔+螺纹孔)
      P＋12≤H≤d－7
      (键槽孔+螺纹孔)      		364228.5
      15455137.5
      188～208N～20N546046.5
      208～258N～25N606652.5
      3010～3010N～30NP＋12≤H≤d－7
      (圆孔，圆孔+螺纹孔)
      P＋14≤H≤d－7
      (键槽孔+螺纹孔)      		909682.5
      3612～4012N～35N108114100.5
      40120126112.5
      键槽孔＋螺纹孔时，轴孔直径9N的规格不能制作。
      请指定轴孔规格中的圆孔+螺纹孔以及键槽孔+螺纹孔，使轮毂长度(W)≥M+3。
      如果减小齿宽，则传递的扭矩也会变小。圆孔、圆孔+螺纹孔时，可选择轴孔直径6.35。
      选购键槽孔+螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8mm)的规格时，请将P尺寸指定为10K。 >>P.1166
      选购A形(无轮毂)时，请指定W=0。
      W=0时，无需指定H尺寸，无螺纹孔加工。
      不销售未标记交货期的产品。
      轴孔规格键槽孔+螺纹孔，不满足轮毂长度(W)＞M+3时，产品无螺纹孔加工。
      材质规格
      Type 材质 表面处理 附件
      圆孔圆孔+螺纹孔键槽孔+螺纹孔
      GEFHBGEFBGEFKB相当于S45C-固定螺丝
      (SCM435・四氧化三铁保护膜)
      GEFHBBGEFBBGEFKBB四氧化三铁保护膜
      GEFHBGGEFBGGEFKBG无电解镀镍
      GEFHBSGEFBSGEFKBSSUS304-固定螺丝(相当于SUS304)
      如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。
       请参考表面处理和防锈方法
      追加工
      Alterations止动螺丝孔追加加工变更螺纹孔尺寸台阶孔两端台阶孔
      CodeKC90·KC120TPCDHL·DHRWDH
      Spec.KC90:90°位置再追加加工1处止动螺丝孔。
      KC120：120°位置再追加加工1处止动螺丝孔。
      圆孔型不适用
      米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图      		变更螺纹孔尺寸。
      指定方法 TPC4
      仅W＞0时适用
      圆孔型不适用
      MTPC
      M3M4
      M4M3 M5
      M5M4 M6
      M6M5 M8
      M8M6
      		将轴孔追加加工为台阶孔。
      （Z：指定单位1mm J：指定单位0.1mm）
      指定方法 DHL-Z20-J4.0 仅圆孔型适用
      米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图
      ·DHL
      P+2≤Z≤G-4
      2≤J≤B+W-3
      		·DHR
      P+2≤Z≤H-4
      2≤J≤W
      		将轴孔追加加工为两端台阶孔。
      （Q,R,S,T：指定单位1mm）
      指定方法 WDH-Q10-R10-S5-T5
      S,T≥3
      仅圆孔型适用
      米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图
      ·A形（W=0）
      P+2≤Q, R≤G-4
      S+T≤B-3
      轴孔直径P为普通公差      		·B形（W＞0）
      P+2≤Q，R≤H-4
      S+T≤B+W-3

      Alterations侧面腰形孔侧面通孔侧面螺纹孔
      CodeLFC·LTCKFC·KTCQFC·QTC
      Spec.侧面追加加工腰形孔。（30°）
      （LFC,LTC 指定单位1mm）
      仅W=0时适用
      P+C+4≤LFC(LTC)≤G-C-4
      M选择 M3,M4,M5,M6
      指定方法 LFC20-M3
      MC
      M33.5
      M44.5
      M55.5
      M66.5
      		米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图
      		侧面追加加工通孔。
      （KFC·KTC：指定单位1mm K：指定单位0.5mm）
      仅W=0时适用 P+K+4≤KFC(KTC)≤G-K-4
      K选择 K3.0~K6.0 指定方法 KFC20-K3.5
      米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图      		齿轮侧面追加加工螺纹孔（QFC,QTC：指定单位1mm）
      仅W=0适用 P+M+4≤QFC(QTC)≤G-M-4
      M选择 M3,M4
      指定方法 QFC25-M3
      M×1.5深螺纹孔（B＜M×1.5时为通孔。）
      米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图


      Alterations轮毂切割
      CodeBS
      Spec.
      米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图

      指定方法 BS6.5      		以0.5mm为单位切割轮毂长度。
      圆孔型：0≤BS≤ℓ₁
      圆孔+螺纹孔型：M+3≤BS≤ℓ₁
      键槽孔+螺纹孔型：M+3≤BS≤ℓ₁
      B5=0时，无螺孔


      Alterations侧面沉孔
      CodeZFC·ZTC
      Spec.
      侧面追加工沉孔。
      指定单位 ZFC,ZTC：指定单位1mm
      U选择 U3,U4,U5,U6
      仅A形适用
      仅S45C·SUS304适用
      仅适用模数1.0·1.5·2.0      		米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图A型
      指定方法 ZFC20-U3
      规格条件 P+U₁+3≤ZFC(ZTC)≤G-U₁-4      		米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图
      U选择U₁U₂F
      36.53.53.5
      484.54.5
      59.55.55.5
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      型号
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      型号数量折扣一般
      发货日      		RoHS轴孔径
      (φ)       		齿数
      (齿)       		模数 齿宽 B
      (mm)       		材质 表面处理 孔形状 轮毂宽度[W]
      (mm)
      3天 103 ～ 4 20 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 0 ～ 10
      3天 103 ～ 6 24 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 103 ～ 6 24 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 103 ～ 6 25 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 103 ～ 6 25 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 103 ～ 6 26 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 103 ～ 6 26 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 103 ～ 6 30 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 103 ～ 6 30 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 103 ～ 6 32 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 103 ～ 6 32 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 36 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 36 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 103 ～ 12 36 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 103 ～ 12 36 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 40 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 40 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 103 ～ 12 40 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 103 ～ 12 40 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 48 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 48 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 103 ～ 12 48 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 103 ～ 12 48 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 50 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 50 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 103 ～ 12 50 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 103 ～ 12 50 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 60 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 60 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 25 60 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 25 60 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 70 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 70 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 25 70 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 25 70 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 80 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 80 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 25 80 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 25 80 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 100 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 100 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 25 100 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 25 100 0.5 2 ～ 5 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 6 15 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 6 15 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 6 16 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 6 16 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 6 18 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 6 18 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 6 20 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 6 20 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 24 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 24 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 8 24 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 8 24 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 25 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 25 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 8 25 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 8 25 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 28 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 28 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 8 28 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 8 28 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 30 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 30 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 8 30 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 8 30 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 32 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 32 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 105 ～ 8 32 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 105 ～ 8 32 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 6 ～ 10
      3天 106.35 36 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 36 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 7 ～ 10
      3天 106 ～ 8 36 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106 ～ 8 36 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 7 ～ 10
      3天 106.35 40 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 40 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 7 ～ 10
      3天 106 ～ 8 40 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106 ～ 8 40 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 7 ～ 10
      3天 106.35 45 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 45 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 7 ～ 10
      3天 106 ～ 8 45 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106 ～ 8 45 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 7 ～ 10
      3天 106.35 48 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 48 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 7 ～ 10
      3天 106 ～ 8 48 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106 ～ 8 48 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 7 ～ 10
      3天 106.35 50 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -
      3天 106.35 50 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 7 ～ 10
      3天 106 ～ 8 50 0.8 3 ～ 10 普通钢材 无 圆孔＋螺孔 -

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      左右卡爪可变开度机械手
      倍速倍行程机构

      倍速倍行程机构
      W反转机构

      W反转机构
      使用齿条与齿轮的升降机构

      使用齿条与齿轮的升降机构
      开闭臂

      开闭臂
      同步宽度传感器换装组件

      同步宽度传感器换装组件
      使用了O形圈的零件固定机构

      使用了O形圈的零件固定机构
      工件反转转移机构

      工件反转转移机构

      指定中的规格/尺寸信息

      轴孔径(φ) 3 ～ 4 形状 B型
      齿数(齿) 20 模数 0.5
      齿宽 B(mm) 2 ～ 5 材质 普通钢材
      表面处理 无 热处理 无
      轮齿研磨 无 轴承 无
      齿隙 有 轴孔公差 H7
      衬套 无 精度((级) ※新JIS) JIS B 1702-1 8级
      孔形状 圆孔＋螺孔 轮毂宽度[W](mm) 0 ～ 10
      RoHS 10
      轴孔径(φ) 3 ～ 4 形状 B型 齿数(齿) 20
      模数 0.5 齿宽 B(mm) 2 ～ 5 材质 普通钢材
      表面处理 无 热处理 无 轮齿研磨 无
      轴承 无 齿隙 有 轴孔公差 H7
      衬套 无 精度((级) ※新JIS) JIS B 1702-1 8级 孔形状 圆孔＋螺孔
      轮毂宽度[W](mm) 0 ～ 10 RoHS 10
      • 基本信息
      • 常见问题
      • 商品评价(9)
      
      产品概述
      齿轮是在传动轮的周围加上齿形的产品。齿轮传送机构广泛用于旋转运动的动力，旋转速度以及旋转方向的传动。
      产品特点
      特点1：
      特点2：
      特点3：
      特点4：      		直齿轮可以拥有较大的传动动力，同时瞬时传动比稳定，适用于高扭矩传动和传送
      直齿轮中心距固定，使用寿命长，适用于结构紧凑，高可靠性的机构
      米思米品牌研磨直齿轮产品拥有高精度齿形，精度JIS B 1702-1 8级；轴孔直径公差为H7公差。
      齿轮机构的特征
       优点:
      ①传动无延迟，不易跳齿、滑齿
      ②传动方向的变换相对自由
      ③传动速度的增减相对自由
      ④可大马力传动，也可高负荷、高扭矩传动
      ⑤温度、湿度、油性的环境影响较小
      ⑥适用于小空间设计      		缺点:
      ①容易产生噪音
      ②保养时需涂润滑油
      ③需要安全保护装置
      尺寸图
      米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图
      直齿轮 齿宽 轮毂尺寸指定型 压力角20° 尺寸图
      请点击键槽的详细尺寸。
      键槽与齿的位置关系并非固定。
      ■螺纹孔规格表
      直齿轮 齿宽 轮毂尺寸指定型 压力角20° 尺寸图
      精度旧JISB17024级
       新JISB1702-18级
      规格概述
      Type 材质 表面处理 附件
      圆孔圆孔+螺纹孔键槽孔+螺纹孔
      GEFHBGEFBGEFKB相当于S45C-固定螺丝
      (SCM435・四氧化三铁保护膜)
      GEFHBBGEFBBGEFKBB四氧化三铁保护膜
      GEFHBGGEFBGGEFKBG无电解镀镍
      GEFHBSGEFBSGEFKBSSUS304-固定螺丝(相当于SUS304)
      轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
       请参考表面处理和防锈方法
      使用方法
      ■直齿轮的用途
      传动种类说明传动简易图代表性传动方式代表性传动的配对种类
      平行传动啮和齿轮的2轴平行传递旋转/动力米思米齿轮与齿轮配合简易图齿轮与齿轮代表性传动方式直齿轮＋直齿轮
      斜齿轮＋斜齿轮
      人字齿轮＋人字齿轮
      直齿轮＋内齿轮
      斜齿轮＋斜齿内齿轮
      直线传动旋转传递直线的变位/动力或直线传递旋转的变位/动力齿轮与齿条配合简易图齿轮与齿条代表性传动方式直齿轮＋直齿齿条
      斜齿轮＋斜齿齿条
      使用案例
      米思米直齿轮使用案例■机构名称
      倍速倍行程机构

      ■机构功能
      1.气缸伸出后，直齿轮在固定齿条的上方旋转并伸出。
      使其旋转后，移动侧的齿条伸出。

      ■直齿轮的作用
      1.通过固定齿条和移动齿条夹住小齿轮后，可获得气缸行程+固定齿条上的齿轮旋转圆周部分的行程，最后使气缸行程的移动距离加倍。

      了解详情，请点击倍速倍行程机构
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      智能手机 医疗 电子电器
      米思米直齿轮适用于智能手机行业 米思米直齿轮适用于医疗行业 米思米直齿轮适用于电子电器行业
      汽车 机器人 锂电池
      米思米直齿轮适用于汽车行业 米思米直齿轮适用于机器人行业 米思米直齿轮适用于锂电池行业
      注意事项
      ①如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。
      请参考表面处理和防锈方法
      ②齿轮间配合使用，会存在背隙，需要根据现场装配情况调节齿间位置关系后，才能达到最佳使用状态。
      ③轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
      ④键槽与齿的位置关系并非固定。
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      代表型号:C-GEAKBB1.0-36-10-B-15N 代表型号:GEFHB1.0-30-8-15-W10-H26 代表型号:RGEAH1.0-500-A
      优点:氮化处理，高性价比 优点:尺寸自由指定 优点:齿面高硬度，长度可接续

      基本信息

      规格
      标准加工品
      形状 B型 热处理 无
      轮齿研磨 无 轴承 无
      齿隙 有 轴孔公差 H7
      衬套 无 精度((级) ※新JIS) JIS B 1702-1 8级

      关于此商品的常见问题 (FAQ)

      1、 什么是背隙？
      一对齿轮咬合时齿面间的距离。为了能使齿轮顺畅的转动，适当的背隙是必要的。
      2、 齿轮没有背隙是否可以？
      为了齿轮转动顺畅，背隙是必须要有的。
      如果背隙太小的话会转动不顺畅，齿轮容易摩损，燥音会比较大。
      另外，两齿面接触的，因此噪音可能性增加。
      如果有一定背隙齿轮产品出现问题机率会下降，所以请避免无背隙情况。
      3、 齿轮用顶丝固定轴的情况下能传动多少扭力
      顶丝固定轴属于简单的固定方法，实际使用时请尽量使用键与衬套（摩擦连接部品）等并用。
      4、 齿的弯曲强度及齿面强度有什么区别？
      齿轮的强度一般有齿的弯曲强度及齿面强度这两种。
      齿的弯曲强度：齿轮在咬合时所能承受最大的弯曲应力。
      齿面强度：齿轮在咬合时所能承受最大的接触应力。
      5、 是否可以用固体润滑油？
      齿轮润滑一般是油浴式的，但是在代速轻负荷或与齿条，副齿轮在开方式的环境中使用时使用固体润滑油的情况较多。
      便是需要使用合适的固体润滑油，并且要经常维护。
      涡轮及伞齿，在咬合运动时容易发热，所以要选择冷却效果好的固体润滑油。
      查看更多问题
      智能选型设置
      关于智能选型说明
      展开
      智能选型模式：
      • 1.选型参数联动
      • 2.自动定位待选参数
      • 3.自动展示追加工
      • 4.选项自动滚屏
      型号：
      有6293个备选型号

      GEFB0.5-20-[2-5/1]-[3-4/1]-W[0-10/1]

      GEFB0.5-24-[2-5/1]-[3-6/1]-W0

      GEFB0.5-24-[2-5/1]-[3-6/1]-W[6-10/1]

      GEFB0.5-25-[2-5/1]-[3-6/1]-W0

      GEFB0.5-25-[2-5/1]-[3-6/1]-W[6-10/1]

      GEFB0.5-26-[2-5/1]-[3-6/1]-W0

      GEFB0.5-26-[2-5/1]-[3-6/1]-W[6-10/1]

      GEFB0.5-30-[2-5/1]-[3-6/1]-W0

      GEFB0.5-30-[2-5/1]-[3-6/1]-W[6-10/1]

      GEFB0.5-32-[2-5/1]-[3-6/1]-W0

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    • 轴孔径(φ)

      6.35

      8

      10

      11

      12

      13

      14

      15

      16

      17

      18

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      20

      21

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      30

      31

      32

      33

      34

      35

      [3-40/1φ单位]

      您所输入的值不在规定范围内，请确认后重新输入。

    • 齿数(齿)

      12

      15

      16

      18

      20

      21

      22

      23

      24

      25

      26

      28

      30

      32

      35

      36

      40

      45

      48

      50

      52

      60

      70

      80

      100

      120

    • 模数

      0.5

      0.8

      1

      1.5

      2

      2.5

      3

    • 齿宽 B(mm)

      [2-35/1mm单位]

      您所输入的值不在规定范围内，请确认后重新输入。

    • 材质

      普通钢材

      不锈钢

    • 表面处理

      无

      四氧化三铁保护膜(发黑处理)

      无电解镀镍

    • 孔形状

      圆孔

      圆孔＋螺孔

      键槽孔＋螺孔

    • 轮毂宽度[W](mm)

      [0-35/1mm单位]

      您所输入的值不在规定范围内，请确认后重新输入。

    • 类型

      GEFB

      GEFBB

      GEFBG

      GEFBS

      GEFHB

      GEFHBB

      GEFHBG

      GEFHBS

      GEFKB

      GEFKBB

      GEFKBG

      GEFKBS

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