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米思米misumi

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直齿轮高频淬火高硬度/轮齿研磨型/压力角20°

标准加工品

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米思米(MISUMI)

5.0

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有535个备选型号

GEABH1.0-18-8-B-6.35

GEABH1.0-18-8-B-[6-10/1]

GEABH1.0-20-8-B-6.35

GEABH1.0-20-8-B-[6-11/1]

GEABH1.0-22-8-B-[8-14/1]

GEABH1.0-24-8-B-[8-14/1]

GEABH1.0-25-8-B-[8-14/1]

GEABH1.0-26-8-B-[8-14/1]

GEABH1.0-28-8-B-[8-14/1]

GEABH1.0-30-8-B-[10-17/1]

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尺寸图

A形状不可进行轴孔螺纹加工

部位无表面处理

A形式切割B形的轮毂制作而成，故端面有些部分未进行表面处理

未指定齿轮形状时，齿轮形状为B形状

轴孔规格（可选择的齿轮形状）
圆孔（A形 B形）	圆孔+螺纹孔（B形）	键槽孔（A形）	键槽孔+螺纹孔（B形）

请点击

键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

轴孔规格为圆孔是不带螺纹孔。

■螺纹孔尺寸表

轴孔内径 PH7	M （粗牙螺纹）	附件固定螺丝
6～12	M4	M4×3
13～17	M5	M5×4
18～30	M6	M6×5
31～45	M8	M8×6
46～65	M10	M10×8

精度	旧JIS	B	1702	2级
	新JIS	B	1702-1	6级
	轴孔加工前的精度

规格表

■尺寸规格表模数1.0/1.5

型式		齿数	B	齿轮形状	轴孔直径P_H7(指定单位1mm)		d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ₁	ℓ₂	＊1容许传递力 (N·m) 弯曲强度
Type	模数	齿数	B	齿轮形状	圆孔圆孔＋螺纹孔	键槽孔键槽孔＋螺纹孔	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ₁	ℓ₂	＊1容许传递力 (N·m) 弯曲强度
圆孔 (A形·B形) GEAHBH 圆孔＋螺纹孔 (B形) GEABH 键槽孔 (A形) 键槽孔＋螺纹孔 (B形) GEAKBH	1.0	18	8	A B	6～10·6.35	-	18	20	15.5	15	18	10	5	4.76
		20			6～11·6.35	8N·10N	20	22	17.5	17				5.57
		22			8～14	8N·10N～12N	22	24	19.5	18				6.42
		24					24	26	21.5	20				7.27
		25					25	27	22.5					7.69
		26					26	28	23.5					8.12
		28					28	30	25.5					9.02
		30			10～17	10N～15N	30	32	27.5	25				9.87
		32					32	34	29.5					10.79
		35					35	37	32.5					12.13
		36					36	38	33.5					12.52
		40			10～21	10N～18N	40	42	37.5	30				13.07
		45					45	47	42.5					15.18
		48					48	50	45.5					16.44
		50			12～24	12N～18N	50	52	47.5	35				17.23
		60			12～28	12N～25N	60	62	57.5	40				21.50
		70			12～28	12N～25N	70	72	67.5	40				25.74
		80			15～35	15N～30N	80	82	77.5	50				29.98
		100			15～35	15N～30N	100	102	97.5	50				38.72
	1.5	15	15		10～12	10N	22.5	25.5	18.75	18	29	14	7	15.11
		16			10～13	10N·11N	24	27	20.25	19.5				16.74
		18			10～15	10N～13N	27	30	23.25	22				20.08
		20			10～16	10N～14N	30	33	26.25	24				23.51
		24			12～19	12N～17N	36	39	32.25	28				30.56
		25			12～21	12N～18N	37.5	40.5	33.75	30				32.39
		26			12～22	12N～19N	39	42	35.25	32				31.16
		28			15～25	15N～19N	42	45	38.25	36				34.58
		30			15～26	15N～23N	45	48	41.25	38				37.84
		32			15～28	15N～24N	48	51	44.25	40				41.03
		35			15～29	15N～26N	52.5	55.5	48.75	42				46.51
		36			15～31	15N～28N	54	57	50.25	45				48.00
		40			15～35	15N～31N	60	63	56.25	50				54.90
		45			18～35	18N～31N	67.5	70.5	63.75					63.90
		48			18～35	18N～31N	72	75	68.25					69.20
		50			18～42	18N～38N	75	78	71.25	60				72.69
		60			20～42	20N～38N	90	93	86.25					90.68
		70			20～42	20N～38N	105	108	101.25					108.59

选购键槽孔+螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8mm)的规格时，请将P尺寸指定为10K，详情请参考键槽规格

＊1表中的容许传递力是在普通条件下算出的参考值。具体请参考齿轮传动动力计算

■尺寸规格表模数2.0/2.5/3.0

型式		齿数	B	齿轮形状	轴孔直径P_H7(指定单位1mm)		d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ₁	ℓ₂	＊1容许传递力 (N·m) 弯曲强度
Type	模数	齿数	B	齿轮形状	圆孔圆孔＋螺纹孔	键槽孔键槽孔＋螺纹孔	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ₁	ℓ₂	＊1容许传递力 (N·m) 弯曲强度
圆孔 (A形·B形) GEAHBH 圆孔＋螺纹孔 (B形) GEABH 键槽孔 (A形) 键槽孔＋螺纹孔 (B形) GEAKBH	2.0	15	20	A B	12～17	12N～14N	30	34	25	24	36	16	8	35.81
		16			12～18	12N～15N	32	36	27	26				39.67
		18			12～21	12N～18N	36	40	31	30				47.59
		20			15～22	15N～19N	40	44	35	32				50.67
		22			15～22	15N～19N	44	48	39	36				58.24
		24			15～26	15N～23N	48	52	43	38				65.86
		25			15～28	15N～24N	50	54	45	40				69.81
		28			15～31	15N～28N	56	60	51	45				81.96
		30			18～35	18N～31N	60	64	55	50				89.70
		32					64	68	59					97.27
		36					72	76	67					113.78
		40			20～42	20N～38N	80	84	75	60				130.13
		45					90	94	85					151.46
		48					96	100	91					164.04
		50			25～42	25N～38N	100	104	95					172.31
		60			25～45	25N～42N	120	124	115	65				205.60
	2.5	16	25		15～22	15N～19N	40	45	33.75	32	43	18	9	70.43
		20			18～28	18N～24N	50	55	43.75	40				98.97
		24			18～33	18N～30N	60	65	53.75	48				128.63
		25			20～35	20N～31N	62.5	67.5	56.25	50				136.34
		28			20～42	20N～38N	70	75	63.75	60				160.07
		30			20～45	20N～42N	75	80	68.75	65				175.19
		36			20～49	20N～45N	90	95	83.75	70				222.23
		40			25～49	25N～45N	100	105	93.75	70				254.16
		45			25～52	25N～49N	112.5	117.5	106.25	75				295.82
		48			25～52	25N～49N	120	125	113.75	75				306.46
		50			25～56	25N～50N	125	130	118.75	80				321.92
	3.0	16	30		16～26	16N～23N	48	54	40.5	38	50	20	10	121.71
		20			20～35	20N～31N	60	66	52.5	50				171.01
		24			20～40	20N～37N	72	78	64.5	58				222.27
		25			20～42	20N～38N	75	81	67.5	60				235.60
		30			25～52	25N～49N	90	96	82.5	75				302.72
		32			25～52	25N～49N	96	102	88.5	75				328.27
		36			25～56	25N～50N	108	114	100.5	80				384.01
		40			25～56	25N～50N	120	126	112.5	80				420.10

＊1表中的容许传递力是在普通条件下算出的参考值。具体请参考齿轮传动动力计算

材质规格

Type			材质	表面处理	硬度	附件
圆孔	圆孔＋螺纹孔	键槽孔键槽孔＋螺纹孔
GEAHBH	GEABH	GEAKBH	相当于S45C	四氧化三铁保护膜	齿部高频淬火 51～55HRC(深度1mm以上)	固定螺丝 (＊轴孔规格为圆孔时不附带)

如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。
请参考

表面处理和防锈方法

追加工

Alterations

止动螺丝孔追加加工

侧面通孔

Code

KC90·KC120

KFC·KTC

Spec.

KC90:90°位置再追加加工1处止动螺丝孔。
KC120：120°位置再追加加工1处止动螺丝孔。

圆孔型不适用

A形不适用

圆孔+螺纹孔	键槽孔+螺纹孔	B形状

侧面追加加工通孔。（KFC·KTC：指定单位1mm）

KFC（通孔4处）

指定方法 KFC20-K3

KTC（通孔3处）

指定方法 KTC15-K3.5

KFC·KTC指定范围

P+K+4≤KFC(KTC)≤G-K-4
KFC·KTC：指定单位1mm
K选择 K3.0~K6.0
K：指定单位0.5mm

仅A形适用

Code

QFC·QTC

Spec.

齿轮侧面追加螺纹孔加工。（QFC、QTC：指定单位1mm）

QFC（螺纹孔4处）
米思米高硬度研磨齿轮规格图

指定方法 QFC20-M3

QTC（螺纹孔3处）
米思米高硬度研磨齿轮规格图

指定方法 QTC25-M4

M选择 M3, M4
QFC·QTC指定范围

P+M+4≤QFC(QTC)≤G-M-4

螺纹孔深度为M×2.0
（B＜M×2.0时为通孔）

仅A形适用

每页显示结果数：

30件

60件

90件

型号
GEABH1.0-18-8-B-6.35
GEABH1.0-18-8-B-[6-10/1]
GEABH1.0-20-8-B-6.35
GEABH1.0-20-8-B-[6-11/1]
GEABH1.0-22-8-B-[8-14/1]
GEABH1.0-24-8-B-[8-14/1]
GEABH1.0-25-8-B-[8-14/1]
GEABH1.0-26-8-B-[8-14/1]
GEABH1.0-28-8-B-[8-14/1]
GEABH1.0-30-8-B-[10-17/1]
GEABH1.0-32-8-B-[10-17/1]
GEABH1.0-35-8-B-[10-17/1]
GEABH1.0-36-8-B-[10-17/1]
GEABH1.0-40-8-B-[10-21/1]
GEABH1.0-45-8-B-[10-21/1]
GEABH1.0-48-8-B-[10-21/1]
GEABH1.0-50-8-B-[12-24/1]
GEABH1.0-60-8-B-[12-28/1]
GEABH1.0-70-8-B-[12-28/1]
GEABH1.0-80-8-B-[15-35/1]
GEABH1.0-100-8-B-[15-35/1]
GEABH1.5-15-15-B-[10-12/1]
GEABH1.5-16-15-B-[10-13/1]
GEABH1.5-18-15-B-[10-15/1]
GEABH1.5-20-15-B-[10-16/1]
GEABH1.5-24-15-B-[12-19/1]
GEABH1.5-25-15-B-[12-21/1]
GEABH1.5-26-15-B-[12-22/1]
GEABH1.5-28-15-B-[15-25/1]
GEABH1.5-30-15-B-[15-26/1]
GEABH1.5-32-15-B-[15-28/1]
GEABH1.5-35-15-B-[15-29/1]
GEABH1.5-36-15-B-[15-31/1]
GEABH1.5-40-15-B-[15-35/1]
GEABH1.5-45-15-B-[18-35/1]
GEABH1.5-48-15-B-[18-35/1]
GEABH1.5-50-15-B-[18-42/1]
GEABH1.5-60-15-B-[20-42/1]
GEABH1.5-70-15-B-[20-42/1]
GEABH2.0-15-20-B-[12-17/1]
GEABH2.0-16-20-B-[12-18/1]
GEABH2.0-18-20-B-[12-21/1]
GEABH2.0-20-20-B-[15-22/1]
GEABH2.0-22-20-B-[15-22/1]
GEABH2.0-24-20-B-[15-26/1]
GEABH2.0-25-20-B-[15-28/1]
GEABH2.0-28-20-B-[15-31/1]
GEABH2.0-30-20-B-[18-35/1]
GEABH2.0-32-20-B-[18-35/1]
GEABH2.0-36-20-B-[18-35/1]
GEABH2.0-40-20-B-[20-42/1]
GEABH2.0-45-20-B-[20-42/1]
GEABH2.0-48-20-B-[20-42/1]
GEABH2.0-50-20-B-[25-42/1]
GEABH2.0-60-20-B-[25-45/1]
GEABH2.5-16-25-B-[15-22/1]
GEABH2.5-20-25-B-[18-28/1]
GEABH2.5-24-25-B-[18-33/1]
GEABH2.5-25-25-B-[20-35/1]
GEABH2.5-28-25-B-[20-42/1]
GEABH2.5-30-25-B-[20-45/1]
GEABH2.5-36-25-B-[20-49/1]
GEABH2.5-40-25-B-[25-49/1]
GEABH2.5-45-25-B-[25-52/1]
GEABH2.5-48-25-B-[25-52/1]
GEABH2.5-50-25-B-[25-56/1]
GEABH3.0-16-30-B-[16-26/1]
GEABH3.0-20-30-B-[20-35/1]
GEABH3.0-24-30-B-[20-40/1]
GEABH3.0-25-30-B-[20-42/1]
GEABH3.0-30-30-B-[25-52/1]
GEABH3.0-32-30-B-[25-52/1]
GEABH3.0-36-30-B-[25-56/1]
GEABH3.0-40-30-B-[25-56/1]
GEAHBH1.0-18-8-A-6.35
GEAHBH1.0-18-8-A-[6-10/1]
GEAHBH1.0-18-8-B-6.35
GEAHBH1.0-18-8-B-[6-10/1]
GEAHBH1.0-20-8-A-6.35
GEAHBH1.0-20-8-A-[6-11/1]
GEAHBH1.0-20-8-B-6.35
GEAHBH1.0-20-8-B-[6-11/1]
GEAHBH1.0-22-8-A-[8-14/1]
GEAHBH1.0-22-8-B-[8-14/1]
GEAHBH1.0-24-8-A-[8-14/1]
GEAHBH1.0-24-8-B-[8-14/1]
GEAHBH1.0-25-8-A-[8-14/1]
GEAHBH1.0-25-8-B-[8-14/1]
GEAHBH1.0-26-8-A-[8-14/1]
GEAHBH1.0-26-8-B-[8-14/1]

一般发货日	RoHS	轴孔径 (φ)	形状	齿数 (齿)	模数	齿宽 B (mm)	孔形状
5天	10	6.35	B型	18	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	6 ～ 10	B型	18	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	6.35	B型	20	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	6 ～ 11	B型	20	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	8 ～ 14	B型	22	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	8 ～ 14	B型	24	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	8 ～ 14	B型	25	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	8 ～ 14	B型	26	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	8 ～ 14	B型	28	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 17	B型	30	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 17	B型	32	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 17	B型	35	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 17	B型	36	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 21	B型	40	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 21	B型	45	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 21	B型	48	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	12 ～ 24	B型	50	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	12 ～ 28	B型	60	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	12 ～ 28	B型	70	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 35	B型	80	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 35	B型	100	1	8	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 12	B型	15	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 13	B型	16	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 15	B型	18	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	10 ～ 16	B型	20	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	12 ～ 19	B型	24	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	12 ～ 21	B型	25	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	12 ～ 22	B型	26	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 25	B型	28	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 26	B型	30	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 28	B型	32	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 29	B型	35	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 31	B型	36	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 35	B型	40	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	18 ～ 35	B型	45	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	18 ～ 35	B型	48	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	18 ～ 42	B型	50	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 42	B型	60	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 42	B型	70	1.5	15	圆孔＋螺孔
5天	10	12 ～ 17	B型	15	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	12 ～ 18	B型	16	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	12 ～ 21	B型	18	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 22	B型	20	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 22	B型	22	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 26	B型	24	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 28	B型	25	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 31	B型	28	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	18 ～ 35	B型	30	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	18 ～ 35	B型	32	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	18 ～ 35	B型	36	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 42	B型	40	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 42	B型	45	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 42	B型	48	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	25 ～ 42	B型	50	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	25 ～ 45	B型	60	2	20	圆孔＋螺孔
5天	10	15 ～ 22	B型	16	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	18 ～ 28	B型	20	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	18 ～ 33	B型	24	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 35	B型	25	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 42	B型	28	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 45	B型	30	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 49	B型	36	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	25 ～ 49	B型	40	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	25 ～ 52	B型	45	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	25 ～ 52	B型	48	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	25 ～ 56	B型	50	2.5	25	圆孔＋螺孔
5天	10	16 ～ 26	B型	16	3	30	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 35	B型	20	3	30	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 40	B型	24	3	30	圆孔＋螺孔
5天	10	20 ～ 42	B型	25	3	30	圆孔＋螺孔
5天	10	25 ～ 52	B型	30	3	30	圆孔＋螺孔
5天	10	25 ～ 52	B型	32	3	30	圆孔＋螺孔
5天	10	25 ～ 56	B型	36	3	30	圆孔＋螺孔
5天	10	25 ～ 56	B型	40	3	30	圆孔＋螺孔
5天	10	6.35	A型	18	1	8	圆孔
5天	10	6 ～ 10	A型	18	1	8	圆孔
5天	10	6.35	B型	18	1	8	圆孔
5天	10	6 ～ 10	B型	18	1	8	圆孔
5天	10	6.35	A型	20	1	8	圆孔
5天	10	6 ～ 11	A型	20	1	8	圆孔
5天	10	6.35	B型	20	1	8	圆孔
5天	10	6 ～ 11	B型	20	1	8	圆孔
5天	10	8 ～ 14	A型	22	1	8	圆孔
5天	10	8 ～ 14	B型	22	1	8	圆孔
5天	10	8 ～ 14	A型	24	1	8	圆孔
5天	10	8 ～ 14	B型	24	1	8	圆孔
5天	10	8 ～ 14	A型	25	1	8	圆孔
5天	10	8 ～ 14	B型	25	1	8	圆孔
5天	10	8 ～ 14	A型	26	1	8	圆孔
5天	10	8 ～ 14	B型	26	1	8	圆孔

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: 使用了O形圈的零件固定机构

指定中的规格/尺寸信息

轴孔径(φ)	6.35	形状	B型
齿数(齿)	18	模数	1
齿宽 B(mm)	8	材质	普通钢材
表面处理	四氧化三铁保护膜(发黑处理)	热处理	高频淬火
轮齿研磨	有	轴承	无
齿隙	有	轴孔公差	H7
衬套	无	精度((级) ※新JIS)	JIS B 1702-1 6级
孔形状	圆孔＋螺孔	RoHS	10

轴孔径(φ)	6.35	形状	B型	齿数(齿)	18
模数	1	齿宽 B(mm)	8	材质	普通钢材
表面处理	四氧化三铁保护膜(发黑处理)	热处理	高频淬火	轮齿研磨	有
轴承	无	齿隙	有	轴孔公差	H7
衬套	无	精度((级) ※新JIS)	JIS B 1702-1 6级	孔形状	圆孔＋螺孔
RoHS	10

基本信息
常见问题
商品评价(9)

产品概述

齿轮是在传动轮的周围加上齿形的产品。齿轮传送机构广泛用于旋转运动的动力，旋转速度以及旋转方向的传动。

产品特点

特点1：特点2：特点3：特点4：特点5：	直齿轮可以拥有较大的传动动力，同时瞬时传动比稳定，适用于高扭矩传动和传送直齿轮中心距固定，使用寿命长，适用于结构紧凑，高可靠性的机构米思米品牌研磨直齿轮产品拥有高精度齿形，精度JIS B 1702-1 6级；轴孔直径公差为H7公差。米思米研磨型直齿轮齿部高频淬火，硬度可达到51~55HRC（深度1mm以上）齿轮机构的特征
	优点: ①传动无延迟，不易跳齿、滑齿 ②传动方向的变换相对自由 ③传动速度的增减相对自由 ④可大马力传动，也可高负荷、高扭矩传动 ⑤温度、湿度、油性的环境影响较小 ⑥适用于小空间设计	缺点: ①容易产生噪音 ②保养时需涂润滑油 ③需要安全保护装置

尺寸图

A形状不可进行轴孔螺纹加工

部位无表面处理

A形式切割B形的轮毂制作而成，故端面有些部分未进行表面处理

未指定齿轮形状时，齿轮形状为B形状

轴孔规格（可选择的齿轮形状）
圆孔（A形 B形）	圆孔+螺纹孔（B形）	键槽孔（A形）	键槽孔+螺纹孔（B形）

请点击

键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

轴孔规格为圆孔是不带螺纹孔。

■螺纹孔尺寸表

轴孔内径 PH7	M （粗牙螺纹）	附件固定螺丝
6～12	M4	M4×3
13～17	M5	M5×4
18～30	M6	M6×5
31～45	M8	M8×6
46～65	M10	M10×8

精度	旧JIS	B	1702	2级
	新JIS	B	1702-1	6级
	轴孔加工前的精度

规格概述

Type			材质	表面处理	硬度	附件
圆孔	圆孔＋螺纹孔	键槽孔键槽孔＋螺纹孔
GEAHBH	GEABH	GEAKBH	相当于S45C	四氧化三铁保护膜	齿部高频淬火 51～55HRC(深度1mm以上)	固定螺丝 (＊轴孔规格为圆孔时不附带)

如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。

使用方法

■直齿轮的用途

传动种类	说明	传动简易图	代表性传动方式	代表性传动的配对种类
平行传动	啮和齿轮的2轴平行传递旋转/动力			直齿轮＋直齿轮斜齿轮＋斜齿轮人字齿轮＋人字齿轮直齿轮＋内齿轮斜齿轮＋斜齿内齿轮
直线传动	旋转传递直线的变位/动力或直线传递旋转的变位/动力			直齿轮＋直齿齿条斜齿轮＋斜齿齿条

使用案例

■机构名称
倍速倍行程机构

■机构功能
1.气缸伸出后，直齿轮在固定齿条的上方旋转并伸出。
使其旋转后，移动侧的齿条伸出。

■直齿轮的作用
1.通过固定齿条和移动齿条夹住小齿轮后，可获得气缸行程+固定齿条上的齿轮旋转圆周部分的行程，最后使气缸行程的移动距离加倍。

了解详情，请点击倍速倍行程机构

基本信息

规格	标准加工品
材质	普通钢材	表面处理	四氧化三铁保护膜(发黑处理)
热处理	高频淬火	轮齿研磨	有
轴承	无	齿隙	有
轴孔公差	H7	衬套	无
精度((级) ※新JIS)	JIS B 1702-1 6级

1、什么是背隙？: 一对齿轮咬合时齿面间的距离。为了能使齿轮顺畅的转动，适当的背隙是必要的。
2、齿轮没有背隙是否可以？: 为了齿轮转动顺畅，背隙是必须要有的。
如果背隙太小的话会转动不顺畅，齿轮容易摩损，燥音会比较大。
另外，两齿面接触的，因此噪音可能性增加。
如果有一定背隙齿轮产品出现问题机率会下降，所以请避免无背隙情况。
3、齿轮用顶丝固定轴的情况下能传动多少扭力: 顶丝固定轴属于简单的固定方法，实际使用时请尽量使用键与衬套（摩擦连接部品）等并用。
4、齿的弯曲强度及齿面强度有什么区别？: 齿轮的强度一般有齿的弯曲强度及齿面强度这两种。
齿的弯曲强度：齿轮在咬合时所能承受最大的弯曲应力。
齿面强度：齿轮在咬合时所能承受最大的接触应力。
5、是否可以用固体润滑油？: 齿轮润滑一般是油浴式的，但是在代速轻负荷或与齿条，副齿轮在开方式的环境中使用时使用固体润滑油的情况较多。
便是需要使用合适的固体润滑油，并且要经常维护。
涡轮及伞齿，在咬合运动时容易发热，所以要选择冷却效果好的固体润滑油。

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智能选型设置

关于智能选型说明

展开

智能选型模式：

1.选型参数联动
2.自动定位待选参数
3.自动展示追加工
4.选项自动滚屏

型号：

有535个备选型号

GEABH1.0-18-8-B-6.35

GEABH1.0-18-8-B-[6-10/1]

GEABH1.0-20-8-B-6.35

GEABH1.0-20-8-B-[6-11/1]

GEABH1.0-22-8-B-[8-14/1]

GEABH1.0-24-8-B-[8-14/1]

GEABH1.0-25-8-B-[8-14/1]

GEABH1.0-26-8-B-[8-14/1]

GEABH1.0-28-8-B-[8-14/1]

GEABH1.0-30-8-B-[10-17/1]

查看全部备选型号

无匹配数据

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轴孔径(φ)

6.35

[6-56/1φ单位]

您所输入的值不在规定范围内，请确认后重新输入。

形状

A型
B型

齿数(齿)

100

模数

1.5

2.5

齿宽 B(mm)

孔形状

圆孔

圆孔＋螺孔

键槽孔

键槽孔＋螺孔

类型

GEABH

GEAHBH

GEAKBH

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全部

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优点:氮化处理，高性价比	优点:尺寸自由指定	优点:齿面高硬度，长度可接续

①	如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。请参考表面处理和防锈方法
②	齿轮间配合使用，会存在背隙，需要根据现场装配情况调节齿间位置关系后，才能达到最佳使用状态。
③	轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
④	键槽与齿的位置关系并非固定。

商品分类

直齿轮 高频淬火高硬度/轮齿研磨型/压力角20°

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