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夹具用定位销 带肩精密级
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米思米(MISUMI)
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|---|---|---|
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尺寸图
规格表
| 型式 |  P指定 单位0.1mm |  B指定 单位1mm |  L选择 | ℓ1 | H | R | W | |||
 Type |  Dg6 | |||||||||
| LANAN LANDN TLANAN TLANDN | D-ANAN D-ANDN R-ANAN R-ANDN H-ANAN H-ANDN | 6 | -0.004 -0.012 | 3.0～ 8.0 |  2～30(B≤P×4) | 5 8 10 | 6 | 9 | 1 | 1 (2) |
| 8 | -0.005 -0.014 | 3.0～ 10.0 | 5 8 10 12 15 | 10 | 11 | 1.5 | ||||
| 10 | 4.5～12.0 | (5) (8) 10 12 15 | 12 | 13 | 2 | 1～3 | ||||
| 10T | 18 | |||||||||
| 12 | -0.006 -0.017 | 9.0～14.0 | (8) 10 12 15 18 | 15 | 15 | 3 | 4 | |||
| 16 | 13.0～18.0 | (10) 12 15 18 20 | 18 | 19 | 4 | 5 | ||||
W尺寸 D6・D8：P＞5.0时W＝2 D10・10T：P＜5.0时W＝1・5.0≤P≤7.0时W＝2・P＞7.0时W＝3DICOAT®处理品和多棱型产品的B寸从5mm~开始指定
( )内的L尺寸不适用于多棱形、DICOAT®处理品、TiCN处理品材质规格
| Type |  材质 |  硬度 | |
| LANAN | 圆型 | 相当于35CrMo(SCM435) | 淬火 35～40HRC |
| LANDN | 多棱型 | ||
| TLANAN | 圆型 | 相当于15CrMo(SCM415) | 渗碳淬火 55HRC～(深度0.7～0.8) 螺纹部防渗处理 |
| TLANDN | 多棱型 | ||
| Type | 材质 | 硬度 |  表面处理 | |
| D-ANAN | 圆型 | 相当于SKD11 | 55HRC～ (表面3000HV) | DICOAT®处理 |
| D-ANDN | 多棱型 | |||
| R-ANAN | 圆型 | 相当于35CrMo(SCM435) | 35～40HRC (表面750HV～) | 镀硬铬 |
| R-ANDN | 多棱型 | |||
| H-ANAN | 圆型 | 相当于SKD11 | 55HRC～ (表面3000HV) | TiCN处理 |
| H-ANDN | 多棱型 | |||
如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬、DICOAT®、TiCN表面处理。追加工
| Alterations | 变更止转位置 | 止转加工 | 扳手槽加工 | 变更螺纹直径 | 变更螺纹部长度 | 变更肩上部R | 磨损槽追加加工 | ||||||||||||
 |  |  |  |  |  |  | |||||||||||||
| Code | KC | KD | SC | MC | FC | RTC | MK | ||||||||||||
| Spec. | 指定方法 KC 将基准位置设为0°，在转动90° 的位置上进行单面止转加工。 仅多棱型适用 | 指定方法 KD 进行单面止转加工。 H-P≥2仅圆型适用 | 指定方法 SC 追加扳手用平面加工。
仅圆型适用 | 指定方法 MC8 变更螺纹直径。 D/3≤M＜DM最小3 | 指定方法 FC15 变更螺纹部长度。 FC=指定单位1mm D6~10：M≤FC≤M×3 D12·16：M≤FC≤M×2.5 | 指定方法 RTC1 将退刀槽加工变更为下述R（选择）。 选择 R1 R2 R3 RTC≤(H-P)/2B≥5是适用 | 指定方法 MK B尺寸部分开设了4处槽。 通过查看槽的减少状况可 轻松进行磨损管理。 仅适用于经淬火、渗碳淬火且为圆形的产品 槽深：0.2mm 槽形状：V形槽 |
| 型号 |
|---|
| D-ANAN6-P[3-8/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10] |
| D-ANAN8-P[3-10/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| D-ANAN10-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15] |
| D-ANAN10T-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15] |
| D-ANAN12-P[9-14/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15,18] |
| D-ANAN16-P[13-18/0.1]-B[5-30/1]-L[12,15,18,20] |
| D-ANDN6-P[3-8/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10] |
| D-ANDN8-P[3-10/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| D-ANDN10-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15] |
| D-ANDN10T-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15] |
| D-ANDN12-P[9-14/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15,18] |
| D-ANDN16-P[13-18/0.1]-B[5-30/1]-L[12,15,18,20] |
| H-ANAN6-P[3-8/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10] |
| H-ANAN8-P[3-10/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| H-ANAN10-P[0.1,4.5,12]-B[5-30/1]-L[10,12,15] |
| H-ANAN10-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15] |
| H-ANAN10T-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15] |
| H-ANAN12-P[9-14/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15,18] |
| H-ANAN16-P[13-18/0.1]-B[5-30/1]-L[12,15,18,20] |
| H-ANDN6-P[3-8/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10] |
| H-ANDN8-P[3-10/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| H-ANDN10-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15] |
| H-ANDN10T-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15] |
| H-ANDN12-P[9-14/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15,18] |
| H-ANDN16-P[13-18/0.1]-B[5-30/1]-L[12,15,18,20] |
| LANAN6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10] |
| LANAN8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| LANAN10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| LANAN10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| LANAN12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[8,10,12,15,18] |
| LANAN16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18,20] |
| LANDN6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10] |
| LANDN8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| LANDN10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15] |
| LANDN10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15] |
| LANDN12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18] |
| LANDN16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20] |
| R-ANAN6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10] |
| R-ANAN8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| R-ANAN10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| R-ANAN10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| R-ANAN12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[8,10,12,15,18] |
| R-ANAN16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18,20] |
| R-ANDN6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10] |
| R-ANDN8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| R-ANDN10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15] |
| R-ANDN10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15] |
| R-ANDN12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18] |
| R-ANDN16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20] |
| TLANAN6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10] |
| TLANAN8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| TLANAN10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| TLANAN10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| TLANAN12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[8,10,12,15,18] |
| TLANAN16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18,20] |
| TLANDN6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10] |
| TLANDN8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15] |
| TLANDN10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15] |
| TLANDN10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15] |
| TLANDN12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18] |
| TLANDN16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20] |
| 型号 | 数量折扣 | 一般 发货日 | RoHS | 导入侧前端形状 | 导入侧外径P (φ) | 导入侧外径公差 | 安装侧外径D (φ) | 材质 | 热处理 | 同轴度 | 表面处理 | 安装部长度 L (mm) | 定位部长度 B (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8天起 | 10 | 圆形 | 3 ～ 8 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 6 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 5 ～ 10 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 圆形 | 3 ～ 10 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 8 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 5 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 圆形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 10 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 10 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 圆形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 10T | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 10 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 圆形 | 9 ～ 14 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 12 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 10 ～ 18 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 圆形 | 13 ～ 18 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 16 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 12 ～ 20 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 菱形 | 3 ～ 8 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 6 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 5 ～ 10 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 菱形 | 3 ～ 10 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 8 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 5 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 菱形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 10 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 10 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 菱形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 10T | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 10 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 菱形 | 9 ～ 14 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 12 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 10 ～ 18 | 5 ～ 30 | ||
| 8天起 | 10 | 菱形 | 13 ～ 18 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 16 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TD处理 | 12 ～ 20 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 圆形 | 3 ～ 8 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 6 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 5 ～ 10 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 圆形 | 3 ～ 10 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 8 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 5 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 圆形 | 0.1 ～ 12 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 10 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 10 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 圆形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 10 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 10 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 圆形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 10T | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 10 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 圆形 | 9 ～ 14 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 12 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 10 ～ 18 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 圆形 | 13 ～ 18 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 16 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 12 ～ 20 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 菱形 | 3 ～ 8 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 6 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 5 ～ 10 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 菱形 | 3 ～ 10 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 8 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 5 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 菱形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 10 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 10 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 菱形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 10T | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 10 ～ 15 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 菱形 | 9 ～ 14 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 12 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 10 ～ 18 | 5 ～ 30 | ||
| 10天起 | 10 | 菱形 | 13 ～ 18 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) | 16 | [钢] SKD11相当 | 整体淬火 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | TiCN处理 | 12 ～ 20 | 5 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 3 ～ 8 | 精密级0/-0.01 | 6 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 10 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 3 ～ 10 | 精密级0/-0.01 | 8 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10T | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 9 ～ 14 | 精密级0/-0.01 | 12 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 8 ～ 18 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 13 ～ 18 | 精密级0/-0.01 | 16 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 10 ～ 20 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 3 ～ 8 | 精密级0/-0.01 | 6 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 10 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 3 ～ 10 | 精密级0/-0.01 | 8 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 10 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10T | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 10 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 9 ～ 14 | 精密级0/-0.01 | 12 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 10 ～ 18 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 13 ～ 18 | 精密级0/-0.01 | 16 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 12 ～ 20 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 3 ～ 8 | 精密级0/-0.01 | 6 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 5 ～ 10 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 3 ～ 10 | 精密级0/-0.01 | 8 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10T | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 9 ～ 14 | 精密级0/-0.01 | 12 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 8 ～ 18 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 13 ～ 18 | 精密级0/-0.01 | 16 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 10 ～ 20 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 3 ～ 8 | 精密级0/-0.01 | 6 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 5 ～ 10 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 3 ～ 10 | 精密级0/-0.01 | 8 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 10 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10T | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 10 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 9 ～ 14 | 精密级0/-0.01 | 12 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 10 ～ 18 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 13 ～ 18 | 精密级0/-0.01 | 16 | [钢] SCM435 | 整体淬火 | 精密级φ0.01 | 镀硬铬 | 12 ～ 20 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 3 ～ 8 | 精密级0/-0.01 | 6 | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 10 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 3 ～ 10 | 精密级0/-0.01 | 8 | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10 | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10T | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 9 ～ 14 | 精密级0/-0.01 | 12 | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 8 ～ 18 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 圆形 | 13 ～ 18 | 精密级0/-0.01 | 16 | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 10 ～ 20 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 3 ～ 8 | 精密级0/-0.01 | 6 | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 10 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 3 ～ 10 | 精密级0/-0.01 | 8 | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 5 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10 | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 10 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 4.5 ～ 12 | 精密级0/-0.01 | 10T | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 10 ～ 15 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 9 ～ 14 | 精密级0/-0.01 | 12 | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 10 ～ 18 | 2 ～ 30 | ||
| 3天 | 10 | 菱形 | 13 ～ 18 | 精密级0/-0.01 | 16 | [钢] SCM415 | 渗碳淬火 | 精密级φ0.01 | 无 | 12 ～ 20 | 2 ～ 30 |
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指定中的规格/尺寸信息
| 基本形状 | 夹具定位销 带肩 | 导入侧前端类型 | 前端R(B形状) |
| 安装侧形状 | 外螺纹 | 导入侧前端形状 | 圆形 |
| 导入侧外径P(φ) | 3 ～ 8 | 导入侧外径公差 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) |
| 安装侧外径D(φ) | 6 | 材质 | [钢] SKD11相当 |
| 热处理 | 整体淬火 | 同轴度 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) |
| 表面处理 | TD处理 | 安装部长度 L(mm) | 5 ～ 10 |
| 定位部长度 B(mm) | 5 ～ 30 | RoHS | 10 |
| 基本形状 | 夹具定位销 带肩 | 导入侧前端类型 | 前端R(B形状) | 安装侧形状 | 外螺纹 |
| 导入侧前端形状 | 圆形 | 导入侧外径P(φ) | 3 ～ 8 | 导入侧外径公差 | 精密级0/-0.02(TD处理・TiCN处理) |
| 安装侧外径D(φ) | 6 | 材质 | [钢] SKD11相当 | 热处理 | 整体淬火 |
| 同轴度 | 精密级φ0.02(TD处理・TiCN处理) | 表面处理 | TD处理 | 安装部长度 L(mm) | 5 ～ 10 |
| 定位部长度 B(mm) | 5 ～ 30 | RoHS | 10 |
- 基本信息
- 常见问题
- 商品评价(0)
产品概述
焊接夹具用定位销主要用于汽车行业的焊接治具中，对汽车车身钣金零件定位后，进行组装或者焊接。
产品特点
尺寸图
规格概述
■材质规格表
如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬、DICOAT®、TiCN表面处理。
| Type | 材质 | 硬度 | |
| LANAN | 圆型 | 相当于35CrMo(SCM435) | 淬火 35～40HRC |
| LANDN | 多棱型 | ||
| TLANAN | 圆型 | 相当于15CrMo(SCM415) | 渗碳淬火 55HRC～(深度0.7～0.8) 螺纹部防渗处理 |
| TLANDN | 多棱型 | ||
| Type | 材质 | 硬度 | 表面处理 | |
| D-ANAN | 圆型 | 相当于SKD11 | 55HRC～ (表面3000HV) | DICOAT®处理 |
| D-ANDN | 多棱型 | |||
| R-ANAN | 圆型 | 相当于35CrMo(SCM435) | 35～40HRC (表面750HV～) | 镀硬铬 |
| R-ANDN | 多棱型 | |||
| H-ANAN | 圆型 | 相当于SKD11 | 55HRC～ (表面3000HV) | TiCN处理 |
| H-ANDN | 多棱型 | |||
如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬、DICOAT®、TiCN表面处理。注意事项
相关文件
①定位技术参考信息 
定位技术
②表面处理相关防锈能力盐雾试验参考金属表面防锈处理
③特殊涂层相关参考信息
定位技术②表面处理相关防锈能力盐雾试验参考
金属表面防锈处理③特殊涂层相关参考信息
■何谓TiCN处理
■何谓DICOAT®处理
所谓TiCN处理，是指按照PVD方式(物理处理方法)之一的离子镀法实施的涂覆处理。
TiCN涂层具有硬度高·摩擦系数小·耐磨性优异的特长。
由于是在高真空状态下以低于500℃的温度进行处理，可在回火温度500℃以上的母材硬度损失及热变形较小的情况下，实施涂覆。
MISUMI从制造到涂装均采用稳定·连贯的工艺，可保证涂装后的尺寸和精度。
TiCN涂层具有硬度高·摩擦系数小·耐磨性优异的特长。
由于是在高真空状态下以低于500℃的温度进行处理，可在回火温度500℃以上的母材硬度损失及热变形较小的情况下，实施涂覆。
MISUMI从制造到涂装均采用稳定·连贯的工艺，可保证涂装后的尺寸和精度。
■TiCN处理的特长仅头部表面进行DICOAT®处理·TiCN处理。
TiCN处理的螺纹强度分类为8.8。有关紧固扭矩请参阅紧固扭矩一览表。
1.耐磨性
TiCN涂层的表面硬度为3000HV，耐磨性优良。
2.摩擦系数小
TiCN摩擦系数小(约0.40)，滑动特性优良。
TiCN涂层的表面硬度为3000HV，耐磨性优良。
2.摩擦系数小
TiCN摩擦系数小(约0.40)，滑动特性优良。
仅头部表面进行DICOAT®处理·TiCN处理。TiCN处理的螺纹强度分类为8.8。有关紧固扭矩请参阅紧固扭矩一览表。
DICOAT®处理是指利用TD加工处理后形成的碳化钒(VC)层来实现表面硬度为3200~3800HV的高硬度处理。
MISUMI根据(株)丰田中央研究所的“TD加工处理及销售”许可，从定位销的制造到TD加工处理均采用稳定·连贯的工艺，可保证较高尺寸精度。
TD加工处理是由丰田集团研究机构-(株)丰田中央研究所开发的“扩散表面硬化法”。该方法将特定元素“碳化物”扩散·渗透后，使金属表面形成具有优良耐磨性能和耐烧结性能的表层。丰田集团自1970年开始运用，此后广泛应用于冲压模具·铸造模具·刀具·夹具·机械零件等。
MISUMI根据(株)丰田中央研究所的“TD加工处理及销售”许可，从定位销的制造到TD加工处理均采用稳定·连贯的工艺，可保证较高尺寸精度。
TD加工处理是由丰田集团研究机构-(株)丰田中央研究所开发的“扩散表面硬化法”。该方法将特定元素“碳化物”扩散·渗透后，使金属表面形成具有优良耐磨性能和耐烧结性能的表层。丰田集团自1970年开始运用，此后广泛应用于冲压模具·铸造模具·刀具·夹具·机械零件等。
■DICOAT®处理的特长与效果
1. 耐磨性
表面包有4~7Om的碳化钒层，表面硬度高达3200HV~3800HV，对所有物质均具有优良的耐磨性能。
2. 韧性
碳化钒涂层不会降低母材的韧性。由于母材已进行高温退火，因此具有韧性高的优点。
■DICOAT®处理的使用注意事项
实施DICOAT®处理的定位销在制作方法上提高了产品的整体硬度。因此，与未涂覆品相比，耐冲击性减弱，可能会因紧固方法不同而破损，因此紧固时请充分注意。
使用套筒扳手和普通扳手紧固时，请勿用锤子等敲击扳手，以免紧固时急速冲击传到产品上。
1. 耐磨性
表面包有4~7Om的碳化钒层，表面硬度高达3200HV~3800HV，对所有物质均具有优良的耐磨性能。
2. 韧性
碳化钒涂层不会降低母材的韧性。由于母材已进行高温退火，因此具有韧性高的优点。
■DICOAT®处理的使用注意事项
实施DICOAT®处理的定位销在制作方法上提高了产品的整体硬度。因此，与未涂覆品相比，耐冲击性减弱，可能会因紧固方法不同而破损，因此紧固时请充分注意。
使用套筒扳手和普通扳手紧固时，请勿用锤子等敲击扳手，以免紧固时急速冲击传到产品上。
使用案例
设备名称：倾斜构造零件固定焊接用治具
功能说明：
通过使用焊装定位治具，将2块钣金零件焊接在一起。
零件用途说明：
操作人员通过使用焊接夹具定位销，对钣金零件进行位置固定，然后进行焊接作业。
功能说明：
通过使用焊装定位治具，将2块钣金零件焊接在一起。
零件用途说明：
操作人员通过使用焊接夹具定位销，对钣金零件进行位置固定，然后进行焊接作业。
应用行业
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| 代表型号：CHXA8-P6.9-B19-L11 | 代表型号：AIKFB70-60 | 代表型号：CVTB16 | ||
| 优点：价格经济，精度高 | 优点：打孔位置任意选择 | 优点：定位精度高 |
基本信息
- 1、 焊接夹具用定位销会生锈吗？如果会，是否有什么措施可以防止？
- 不带表面处理的焊接夹具用定位销产品会生锈，建议定期涂防锈油进行保养或者购买带表面处理的焊接夹具用定位销，在通常大气环境中可以防锈。镀硬铬、TiCN表面处理的规格，可有效防止生锈。详细请参考
此处 - 2、 夹具焊接夹具用定位销硬度最高可以达到多少？
- DICOAT®处理、镀硬铬、TiCN表面处理的规格，部分表面处理的表面硬度可以达到3000HV。
- 3、 螺纹型焊接夹具用定位销有推荐的紧固扭距吗？
- 请参考推荐的技术参数《螺栓适用的紧固轴力/紧固扭矩》。如果实际安装时没有扭矩的管控，硬度较高的焊接夹具用定位销可能会被拧断。详细参考此处
- 4、 焊接夹具用定位销颈部研磨退刀槽的存在理由？
- 因为同轴度很高，颈部也是需要研磨的。颈部研磨工艺需要退刀槽。
- 5、 米思米夹具定位销使用什么标准？
- 米思米与部分大型车企技术交流后，根据客户使用需求创立的常用标准，可被广泛使用，稳定性高。
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