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单轴机器人RS1 滑块型
品牌：
米思米(MISUMI)
米思米(MISUMI)
5.0
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|---|---|---|
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尺寸图
＊1：机械挡块在两端的停止位置。
＊2：机器人主体电缆的最小弯曲半径为R30。
＊3：在距离主体端面100mm以内夹紧固定，以免机器人主体电缆承受负荷。
＊4：使用直径4定位孔安装主体时，定位销进入主体内部的深度必须低于6mm。
规格表
■型号
| 型式 | 选择 | |||||
| Type | 导程(mm) | 有无制动器(*1) | 控制器种类 | 输入输出种类 | 电缆长度(m) | 行程(mm) |
| RS1 | 02 | 无：标注“无” 有：B | 点位控制：C1 脉冲控制：P1 DC24V ±10% | NPN：N PNP：P CC-Link：C DeviceNet：D | 1 3 5 10 (耐弯曲电缆） | 50～400 (指定单位50mm） | 06 |
| 12 | ||||||
重直使用时请选择带制动器的产品。选择脉冲控制的控制器时，无需选择输入输出种类，但必须要配套支持软件设定之后才可运行。■尺寸、重量
| Type | 尺寸(mm)、重量(kg) | 行程(mm) | |||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
| RS1 | L | 266 | 316 | 366 | 416 | 466 | 516 | 566 | 616 |
| A | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| B | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| C | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| 重量 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 2 | 2.1 | 2.2 | 2.3 | |
带制动器的重量再增加0.2kg。■容许外伸量
■静态容许力矩
本控制器无内置紧急停止回路。请根据法令，根据您需要的安全类型构筑相对应的外部紧急停止回路。带制动器4A以上■EXRS-P1 控制器
■逻辑图
■紧急停止电路示例 EXRS-P1
电源连接器配备有构建包含机器人在内的安全电路所需的功能。以下为电源连接器与上级装置的连接示例。
为了能够满足客户对于安全等级的不同要求，P1 取消了内部的主电源断电电路。 请务必在外部构建主电源断电电路与紧急停止电路。将(+24V) 电源直接连接到ES- 时，将无法通过外部使其紧急停止，非常危险。请务必构建紧急停止电路。■电源连接器
使用附带的电源连接器连接电源。
 | |
| 信号名称 | 内容 |
| NC | 未连接端子 |
| ES- | 紧急停止准备信号( 断开：紧急停止) |
| MP24V | 主电源24V |
| CP24V | 控制电源24V |
| 0V | 电源0V |
 | 接地端子 |
■电源连接示例
主电源切断用触点。请务必搭建主电源断路电路，以形成紧急停止电路。■供电电源
| 电压 | DC24V±10% |
| 电流 | 控制电源 0.5A/ 台 |
| 主电源 2.5 ～ 4.0A/ 台 | |
| 推荐电线 | 0.5 ～ 0.75sq (AWG20 ～ 18) |
如果供给P1 的电流不足，可能会报警停止或发生异常动作。在选择24V 电源时请特别注意。由于P1 采用电容输入式电源，接通电源时，会产生较大的冲击电流。请勿使用速断型断路器或保险丝。此外，也应避免以10 秒以下的间隔反复开/ 关电源。否则可能会导致P1 内部主电路元件老化。■紧急停止电路示例 EXRS-C1
电源连接器配置了搭建机器人等安全电路所需的功能。电源连接器与上级装置的连接示例如下所示。
为了灵活应对用户要求的安全形式，本控制器去除了内部的主电源断路电路。 因此，请务必搭建外部的主电源断路电路，以形成紧急停止电路。将(+24V) 电源直接连接到ES- 时，将无法通过外部使其紧急停止，包括手持编程器的紧急停止按钮也会无法使用，非常危险。请务必将ES1、ES2 的端子组合在一起，构建紧急停止电路。■电源连接器
使用附带的电源连接器连接电源。
 | |
| 信号名称 | 内容 |
| NC | 未连接端子 |
| ES- | 紧急停止准备信号( 断开：紧急停止) |
| MP24V | 主电源24V |
| CP24V | 控制电源24V |
| 0V | 电源0V |
| 接地端子 |
为了防止因噪声造成的设备误动作，请务必给接地端子接地。■电源连接示例
请务必同紧急停止触点一道搭建了主电源断路电路，以形成紧急停止电路。请勿接错电源电压以及端子。否则可能会造成故障。■供电电源
| 电压 | DC24V±10% |
| 电流 | 控制电源 0.5A/ 台 |
| 主电源 2.5 ～ 4.0A/ 台 | |
| 推荐电线 | 0.5 ～ 0.75sq (AWG20 ～ 18) |
如果供给控制器的电流不足，可能会报警停止或发生异常动作。在选择24V 电源时请特别注意。由于本控制器采用电容输入式电源，接通电源时，会产生较大的冲击电流。请勿使用速断型断路器或保险丝。此外，也应避免以10 秒以下的间隔反复开/ 关电源。否则可能会导致控制器内部主电源元件老化。
■发热量的参考基准
请将下表作为参考基准探讨控制盘的大小、控制器的配置与冷却方法。
| 发热量（W） | 18 |
■EXRS-C1/P1通用 搭建紧急停止电路用零件示例
| 零件名称 | 数量 | 米思米型号 | 备注 |
| 继电器 | 1 | GPR-M-2CL-D24DB | 内置线圈浪涌吸收二极管 |
| 继电器端子台 | 1 | GPR-MS-2CD | |
| 紧急停止开关 | 1 | EBB2401 | 其他也有带操作盒类型 |
| DC24V电源 | 1 | ESP10-100-24 | 请确认电源容量 |
以上仅作参考，请结合客户安全规格进行选定。■米思米单轴机器人 说明手册 请参考
这里| 型号 |
|---|
| RS102-C1-C-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS102-C1-D-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS102-C1-N-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS102-C1-P-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS102-P1-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS102B-C1-C-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS102B-C1-D-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS102B-C1-N-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS102B-C1-P-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS102B-P1-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS106-C1-C-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS106-C1-D-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS106-C1-N-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS106-C1-P-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS106-P1-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS106B-C1-C-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS106B-C1-D-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS106B-C1-N-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS106B-C1-P-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS106B-P1-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS112-C1-C-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS112-C1-D-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS112-C1-N-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS112-C1-P-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS112-P1-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS112B-C1-C-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS112B-C1-D-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS112B-C1-N-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS112B-C1-P-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| RS112B-P1-[1,3,5,10]-[50,100,150,200,250,300,350,400] |
| 型号 | 数量折扣 | 一般 发货日 | RoHS | 可搬运最大重量范围(水平) (kg) | 最大可搬送重量(水平安装) (kg) | 可搬运最大重量范围(垂直) (kg) | 可搬运最大重量(垂直) (kg) | 导线 (mm) | 输入输出种类 | 最大推力范围 (N) | 最高速度 (mm/sec) | 制动器 | 最大压紧力 (N) | 控制器种类 | 电缆长度 (m) | 行程 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15天起 | 10 | 5.1～10.0 | 6 | 2.1～5.0 | 4 | 2 | CC-Link | 101～200 | 100 | 无 | 150 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 5.1～10.0 | 6 | 2.1～5.0 | 4 | 2 | DeviceNet | 101～200 | 100 | 无 | 150 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 5.1～10.0 | 6 | 2.1～5.0 | 4 | 2 | NPN | 101～200 | 100 | 无 | 150 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 5.1～10.0 | 6 | 2.1～5.0 | 4 | 2 | PNP | 101～200 | 100 | 无 | 150 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 5.1～10.0 | 6 | 2.1～5.0 | 4 | 2 | - | 101～200 | 100 | 无 | 150 | 脉冲列控制(P1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 5.1～10.0 | 6 | 2.1～5.0 | 4 | 2 | CC-Link | 101～200 | 100 | 有 | 150 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 5.1～10.0 | 6 | 2.1～5.0 | 4 | 2 | DeviceNet | 101～200 | 100 | 有 | 150 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 5.1～10.0 | 6 | 2.1～5.0 | 4 | 2 | NPN | 101～200 | 100 | 有 | 150 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 5.1～10.0 | 6 | 2.1～5.0 | 4 | 2 | PNP | 101～200 | 100 | 有 | 150 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 5.1～10.0 | 6 | 2.1～5.0 | 4 | 2 | - | 101～200 | 100 | 有 | 150 | 脉冲列控制(P1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 2.1～5.0 | 4 | 0～2.0 | 2 | 6 | CC-Link | 0～100 | 300 | 无 | 90 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 2.1～5.0 | 4 | 0～2.0 | 2 | 6 | DeviceNet | 0～100 | 300 | 无 | 90 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 2.1～5.0 | 4 | 0～2.0 | 2 | 6 | NPN | 0～100 | 300 | 无 | 90 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 2.1～5.0 | 4 | 0～2.0 | 2 | 6 | PNP | 0～100 | 300 | 无 | 90 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 2.1～5.0 | 4 | 0～2.0 | 2 | 6 | - | 0～100 | 300 | 无 | 90 | 脉冲列控制(P1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 2.1～5.0 | 4 | 0～2.0 | 2 | 6 | CC-Link | 0～100 | 300 | 有 | 90 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 2.1～5.0 | 4 | 0～2.0 | 2 | 6 | DeviceNet | 0～100 | 300 | 有 | 90 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 2.1～5.0 | 4 | 0～2.0 | 2 | 6 | NPN | 0～100 | 300 | 有 | 90 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 2.1～5.0 | 4 | 0～2.0 | 2 | 6 | PNP | 0～100 | 300 | 有 | 90 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 2.1～5.0 | 4 | 0～2.0 | 2 | 6 | - | 0～100 | 300 | 有 | 90 | 脉冲列控制(P1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 0～2.0 | 2 | 0～2.0 | 1 | 12 | CC-Link | 0～100 | 600 | 无 | 45 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 0～2.0 | 2 | 0～2.0 | 1 | 12 | DeviceNet | 0～100 | 600 | 无 | 45 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 0～2.0 | 2 | 0～2.0 | 1 | 12 | NPN | 0～100 | 600 | 无 | 45 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 0～2.0 | 2 | 0～2.0 | 1 | 12 | PNP | 0～100 | 600 | 无 | 45 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 0～2.0 | 2 | 0～2.0 | 1 | 12 | - | 0～100 | 600 | 无 | 45 | 脉冲列控制(P1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 0～2.0 | 2 | 0～2.0 | 1 | 12 | CC-Link | 0～100 | 600 | 有 | 45 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 0～2.0 | 2 | 0～2.0 | 1 | 12 | DeviceNet | 0～100 | 600 | 有 | 45 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 0～2.0 | 2 | 0～2.0 | 1 | 12 | NPN | 0～100 | 600 | 有 | 45 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 0～2.0 | 2 | 0～2.0 | 1 | 12 | PNP | 0～100 | 600 | 有 | 45 | 点控制(C1) | 1 | 50 ～ 350 | ||
| 15天起 | 10 | 0～2.0 | 2 | 0～2.0 | 1 | 12 | - | 0～100 | 600 | 有 | 45 | 脉冲列控制(P1) | 1 | 50 ～ 350 |
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指定中的规格/尺寸信息
| 种类 | 滑块 | 可搬运最大重量范围(水平)(kg) | 5.1～10.0 |
| 最大可搬送重量(水平安装)(kg) | 6 | 可搬运最大重量范围(垂直)(kg) | 2.1～5.0 |
| 驱动方式 | 压轧滚珠丝杠 | 可搬运最大重量(垂直)(kg) | 4 |
| 主体/周边部件 | 本体 | 导线(mm) | 2 |
| 输入电源 | DC24V | 位置检测器 | 增量型 |
| 输入输出种类 | CC-Link | 最大推力范围(N) | 101～200 |
| 台面长度(mm) | 58 | 重复定位精度(μm) | ±20 |
| 最高速度(mm/sec) | 100 | 台面宽度(mm) | 41 |
| 制动器 | 无 | 环境规格 | 标准规格 |
| 最大压紧力(N) | 150 | 滑台数 | 1个 |
| 静态容许力矩 Mp(N・m) | 19 | 静态容许力矩 My(N・m) | 16 |
| 静态容许力矩 Mr(N・m) | 17 | 使用温度范围(℃) | 0～40 |
| 马达安装方向 | 直线形 | 控制器种类 | 点控制(C1) |
| 电缆长度(m) | 1 | 行程(mm) | 50 ～ 350 |
| RoHS | 10 |
| 种类 | 滑块 | 可搬运最大重量范围(水平)(kg) | 5.1～10.0 | 最大可搬送重量(水平安装)(kg) | 6 |
| 可搬运最大重量范围(垂直)(kg) | 2.1～5.0 | 驱动方式 | 压轧滚珠丝杠 | 可搬运最大重量(垂直)(kg) | 4 |
| 主体/周边部件 | 本体 | 导线(mm) | 2 | 输入电源 | DC24V |
| 位置检测器 | 增量型 | 输入输出种类 | CC-Link | 最大推力范围(N) | 101～200 |
| 台面长度(mm) | 58 | 重复定位精度(μm) | ±20 | 最高速度(mm/sec) | 100 |
| 台面宽度(mm) | 41 | 制动器 | 无 | 环境规格 | 标准规格 |
| 最大压紧力(N) | 150 | 滑台数 | 1个 | 静态容许力矩 Mp(N・m) | 19 |
| 静态容许力矩 My(N・m) | 16 | 静态容许力矩 Mr(N・m) | 17 | 使用温度范围(℃) | 0～40 |
| 马达安装方向 | 直线形 | 控制器种类 | 点控制(C1) | 电缆长度(m) | 1 |
| 行程(mm) | 50 ～ 350 | RoHS | 10 |
- 基本信息
- 常见问题
- 商品评价(7)
产品概述
米思米RS是特制电机内置的机器人本体、控制器、线缆配套组成的单轴机器人，又称电缸。
为推动中国工厂产线自动化，我们提供滑台型、轴杆型、皮带驱动型、洁净规格等品种，方便您根据使用环境进行选择。
为推动中国工厂产线自动化，我们提供滑台型、轴杆型、皮带驱动型、洁净规格等品种，方便您根据使用环境进行选择。
产品特点
| 类型 | 产品图 | 单轴机器人RS 特点 | 说明 | 图示 |
| 小型低成本机器人 RS1/2/3 系列 |  | 1.旋转编码器 | 采用旋转编码器检测马达的旋转角度与普通的光学式编码器相比，可靠性更高。 |  |
| 2.4列2点接触式单圆弧形沟槽导轨 | 自动调节能力强，即使机器人安装面的刚性精度较低，也能顺畅运行。 由于滑差量小，即使承受重载，也能长期维持运行。 |  | ||
| 3.层压型接触刮板及特有润滑装置 | 刮板采用多层叠加接触式构造，能多次清除附在轴杆上的细小异物，防止杂物侵入主体内部。 内置润滑装置，可长期免维护。 |  |
尺寸图
＊1：机械挡块在两端的停止位置。
＊2：机器人主体电缆的最小弯曲半径为R30。
＊3：在距离主体端面100mm以内夹紧固定，以免机器人主体电缆承受负荷。
＊4：使用直径4定位孔安装主体时，定位销进入主体内部的深度必须低于6mm。
规格概述
■机器人材质 表面处理
■附件
■普通规格
■基本规格
■规格表
■型号
重直使用时请选择带制动器的产品。
选择脉冲控制的控制器时，无需选择输入输出种类，但必须要配套支持软件设定之后才可运行。
■尺寸、重量
带制动器的重量再增加0.2kg。
■追加工
■RS水平搬运质量-速度
■RS垂直搬运质量-速度
■RS水平搬运质量—行程
控制器规格 循环时间线图 请参考
这里
| 构成零件 | 导轨 | 滑块 | 侧盖 |
 材质 | 铁 | 铝合金 | 铝合金 |
 表面处理 | - | - | 阳极氧化处理 |
■附件
 附件 | 控制器输入、输出规格 | ||
| NPN，PNP | CC-Link | DeviceNet | |
| 使用说明CD-ROM、电源连接器、虚拟连接器 | |||
| - | CC-Link接头 | DeviceNet连接器 | |
■普通规格
| 滚珠丝杆 | 马达 | 位置检测器 | 使用环境 |
| 直径 8 (C10压扎） | 步进马达 | 旋转编码器（增量型） | 0~40摄氏度 35%~85%RH(无结露） |
■基本规格
| Type | 导程 (mm) | 重复定位 精度(mm) | 最大传送物重量 | 最大推力 (N) | 行程 (mm) | 最高速度 (mm/sec) | 额定行走寿命 | 控制器 输入电源 | 最大定位 点数 | |
| 水平(kg) | 垂直(kg) | |||||||||
| RS1 | 2 | ±0.02 | 6 | 4 | 150 | 50～400 (以50为单位) | 100 | 10,000km以上 | DC24V ±10% | 255点 |
| 6 | 4 | 2 | 90 | 300 | ||||||
| 12 | 2 | 1 | 45 | 600 | ||||||
■规格表
■型号
| 型式 | 选择 | |||||
| Type | 导程(mm) | 有无制动器(*1) | 控制器种类 | 输入输出种类 | 电缆长度(m) | 行程(mm) |
| RS1 | 02 | 无：标注“无” 有：B | 点位控制：C1 脉冲控制：P1 DC24V ±10% | NPN：N PNP：P CC-Link：C DeviceNet：D | 1 3 5 10 (耐弯曲电缆） | 50～400 (指定单位50mm） |
| 06 | ||||||
| 12 | ||||||
重直使用时请选择带制动器的产品。选择脉冲控制的控制器时，无需选择输入输出种类，但必须要配套支持软件设定之后才可运行。■尺寸、重量
| Type | 尺寸(mm)、重量(kg) | 行程(mm) | |||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
| RS1 | L | 266 | 316 | 366 | 416 | 466 | 516 | 566 | 616 |
| A | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| B | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| C | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| 重量 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 2 | 2.1 | 2.2 | 2.3 | |
带制动器的重量再增加0.2kg。■追加工
■RS水平搬运质量-速度
■RS垂直搬运质量-速度
■RS水平搬运质量—行程
控制器规格 循环时间线图 请参考这里使用方法
■系统组成
| 安装定位方法 | 型号 | 螺栓 | 紧固扭矩 |
 | RS1 | 内六角M5螺栓、强度8.8T 长度：底座厚度 +8mm 以下 | 60kgf•cm ～ 90kgf•cm |
| RS2/RS3 | 内六角M6螺栓、强度8.8T 长度：底座厚度 +8mm 以下 | 100kgf•cm ～ 130kgf•cm | |
| 系统组成 | 组成部件(案例) | ||
 | 手持终端设备(选配件) EXRS-H1 EXRS-HD1 | ||
| 支持软件(选配件) EXRS-ST1 EXRS-ST2 | |||
| 高位控制装置(PLC等) 客户自备 | |||
| RS102B-C1-N-3-400 | |||
使用案例
注意事项
■单轴机器人使用环境
使用环境： 0 ～40℃
允许环境相对湿度：35 ～85％ RH 以下 ( 无结露）
■为了保证控制器正常动作，请避免在下列环境中使用
①含有硫酸、盐酸等腐蚀性气体和可燃性气体、易燃性液体的环境
②粉尘、灰尘较多的场所
③其他机器的切屑和油、水会溅到的场所
④有较大震动的场所
⑤会产生电磁干扰、静电干扰的场所
⑥日光直射场所
■安装机器人所使用的底座必须符合下列条件。
初次使用者，请务必阅览单轴机器人使用说明书。
①安装底座在机器人动作中会受到较大的反作用力，因此应使用具有足够刚性和稳定性的物体。
②底座的机器人安装面的平面度和水平度应精度在±0.05/500mm以内。
③请使用指定数量的螺栓以及有足够大小安装机器人的底座。在底座上安装机器人的螺栓不得低于规定数量，避免有右下图所示只固定一半。
使用环境： 0 ～40℃
允许环境相对湿度：35 ～85％ RH 以下 ( 无结露）
■为了保证控制器正常动作，请避免在下列环境中使用
①含有硫酸、盐酸等腐蚀性气体和可燃性气体、易燃性液体的环境
②粉尘、灰尘较多的场所
③其他机器的切屑和油、水会溅到的场所
④有较大震动的场所
⑤会产生电磁干扰、静电干扰的场所
⑥日光直射场所
■安装机器人所使用的底座必须符合下列条件。
初次使用者，请务必阅览单轴机器人使用说明书。
①安装底座在机器人动作中会受到较大的反作用力，因此应使用具有足够刚性和稳定性的物体。
②底座的机器人安装面的平面度和水平度应精度在±0.05/500mm以内。
③请使用指定数量的螺栓以及有足够大小安装机器人的底座。在底座上安装机器人的螺栓不得低于规定数量，避免有右下图所示只固定一半。
计算软件
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| 代表型号: LX2610-B1-A2640-400 | 代表型号: LXH3010C-B1-A3038-600 | 代表型号: LS1205-60-A40 |
应用业界
| 电子/家电 | 汽车 | 医疗 | ||
 |  |  | ||
| 智能手机 | 半导体 | 锂电池 | ||
 |  |  |
基本信息
| 种类 | 滑块 | 驱动方式 | 压轧滚珠丝杠 |
| 主体/周边部件 | 本体 | 输入电源 | DC24V |
| 位置检测器 | 增量型 | 台面长度(mm) | 58 |
| 重复定位精度(μm) | ±20 | 台面宽度(mm) | 41 |
| 环境规格 | 标准规格 | 滑台数 | 1个 |
| 静态容许力矩 Mp(N・m) | 19 | 静态容许力矩 My(N・m) | 16 |
| 静态容许力矩 Mr(N・m) | 17 | 使用温度范围(℃) | 0::40 |
| 马达安装方向 | 直线形 |
- 1、 联锁报警（NG.1=45）导致无法运行，该如何处理？
- 两种办法可以解决。第一种是打开支持软件RS-Manager（需要另行购买），点击软件左上窗口中的【Option Parameter】命令，将No.80参数Option enable设置为【Disable】（无效），再点击菜单栏上的[Write]，即可消除报警。第二种是通过手持终端设备（需要另行购买）。方法一样。
- 2、 请详细说明有关紧急停止回路图的相关内容。
- 紧急停止回路1：客户自备
紧急停止回路2：手持终端设备内置
【控制器种类：C1】紧急停止回路图的说明
正常状态下，ES的状态通常是保持一定的电压。如果按压紧急停止按钮（红色半圆），继电器（RY）上的电压会变为0V，MP24V与ES-的接点会自动断开。
因此通过ES状态电压的变化情况，可以判断控制器是否发生了紧急情况。紧急停止报警（C1）输出后，等待ES状态的恢复。
【控制器种类：C21/C22】EXT连接器紧急停止回路图的说明
正常状态下，ES的状态通常是保持一定的电压。如果按压紧急停止按钮（红色半圆），继电器（RY）上的电压会变为0V，MP24V与ES-的接点会自动断开。
因此通过ES状态电压的变化情况，可以判断控制器是否发生了紧急情况。
紧急停止报警（C1）输出后，等待ES状态的恢复。
＜注意＞
请务必确认继电器接点的电气容量。如果容量不够，请单个使用。
对于ES1、ES2紧急停止的配线，请接入电流300mA以内的负载。如果接入电流超过300mA的负载，或者不接负载，接通电流超过300mA，都有可能损坏控制器。
- 3、 看不懂因紧急停止导致主电源断开的回路图。
- 该回路图中，因紧急停止会造成外部继电器控制的主电源断开。各端子的功能如下所述。
【ES1、ES2】：紧急停止接点。经由控制器的COM1连接器，与H1（手持终端设备）的紧急停止相连接。
按压H1的紧急停止按钮，ES1-ES2之间将会被切断。
【ES-】：紧急停止状态检测端子。若接通DC24V电压则紧急停止状态解除，否则将处于紧急停止状态。
【MP24V】：主电源。驱动马达的输入电源。
【CP24V】：控制电源。启动控制器的输入电源。
【0V】：主电源、控制电源共用的输入电源。
【FG】：接地端子。
＜注意＞
请务必确认继电器接点的电气容量。如果容量不够，请单个使用。
对于ES1、ES2紧急停止的配线，请接入电流300mA以内的负载。如果接入电流超过300mA的负载，或者不接负载，接通电流超过300mA，都有可能损坏控制器。
- 4、 关于电源连接器的配线，如果无需设置外部紧急停止回路，该如何正确接线？
- 请按照以下方法进行配线（参照下图）
【控制器种类：C1】
将DC24V电源的负极连接到电源连接器的0V上（水色）
将DC24V电源的正极连接到电源连接器的MP24V、CP24V、ES1上（红色）
将电源连接器的ES2和ES-短接（蓝色）
【控制器种类：C21/C22】
连接电源连接器的[L]和[L1]，以及[N]和[N1]。
短接EXT连接器的[ES+]和[ES1]，以及[ES2]和[ES-]。
※短接电源连接器的紧急停止
※手持终端设备（EXRS-H1）的紧急停止按钮可有效使用。
补充： 该实例的手持终端设备时连接在控制器的COM1上。正常状态下，ES状态通常是保持一定的电压，如果按压紧急停止按钮（红色半圆），ES状态的电压会下降，从而判断控制器有紧急情况发生。由于给马达供电的电源没有在外边被切断，所以控制器在内部切断电源，输出紧急停止报警（C1）后，等待ES状态的恢复。由于PC通信电缆和附件虚拟连接器可以在插头内部短路COM1，所以可以省略与COM1相连接的紧急停止按钮。请注意如果控制器COM1什么也不连接，那么ES1到ES2之间的配线将被切断，从而判断控制器有紧急停止情况。
- 5、 PLC（上位机、外部设备）发出的信号，无法实现原点复位，请告知设定方法。
- 打开支持软件RS-Manager，点击Option Parameter，将No.80参数Option enable设置为[Enable]（有效），等待联锁信号ON，执行原点复位。
- 6、 控制器的LED指示灯呈现亮灯状态，是否出现了异常？
- 根据LED指示灯的亮灯状态显示控制器的状态。请参考以下内容。
- 7、 RS机器人带马达么？
- 带的，马达内置在本体内。
- 8、 RS机器人马达是是什么品牌的？
- 日本多摩川制造，在市面上买不到，特意为这款产品开发的小马达。
- 9、 RS控制器有点位控制和脉冲控制，有什么去区别？
- 点位控制是通过RS-Manager，提前设置好要走的点的位置，之后通过PLC调用。操作简单，但要求事先能确定要走的点的精确位置。
脉冲控制是通过能发脉冲的PLC，通过脉冲和方向进行实时定义点的位置。
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