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压轧滚珠丝杠 紧凑型螺帽 轴径25 导程5

品牌:

米思米(MISUMI)
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型号:
2个备选型号

BSSC2505-[200-2000/1]

BSSCK2505-[200-2000/1]-F[27-45/1]-P[10-15/1]

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尺寸图
压轧滚珠丝杠 轴径20、螺距5·10  轴径25 螺距5 紧凑型螺帽:相关图像
规格表
螺帽
种类
精度
等级
型式指定单位1mmABY滚珠直径滚珠中
心直径
丝杠底径循环数基本额定负载轴向
间隙
螺旋
方向
Type丝杠轴
外径
导程L*F*PC(动)kNCo(静)kN
紧凑型
螺帽
C10BSSC250520020002715--L-1183.17525.5(22.25)3圈1列5.4712.520.10以下
BSSCK27451015L-(91+F)
*F・P仅限BSSCK可指定。[ ! ]F≤P×3。kgf=N×0.101972
材质规格
螺帽
种类
Type精度
等级
丝杠轴
外径
导程丝杠轴螺帽附属轴环
标准型F·P指定型[ M ]材质[ H ]硬度[ S ]表面处理[ M ]材质[ H ]硬度[ S ]表面处理[ M ]材质[ H ]硬度[ S ]表面处理
紧凑型螺帽BSSCBSSCKC10255S55C高频淬火
56~62HRC
-SCM420H渗碳淬火
58~62HRC
-S45C-四氧化三铁保护膜
材质表
*附属轴环
[ M ] 材 质 S45C
[ S ] 表面处理 四氧化三铁保护膜
追加工
AlterationsCodeSpec.
不加工支持侧轴端
NC
NC不加工支持侧轴端部。
指定方法 NC
变更螺帽方向
RLC
RLC变更螺帽方向。
指定方法 RLC
不加工支持侧轴端扣环沟槽
RNC
RNC不加工支持侧轴端扣环槽。
指定方法 RNC  不可和FC同时使用。
变更支持侧加工内容
GC
GC变更支持侧的加工内容。
丝杠轴20可选Q=10·12·15、
丝杠轴25可选Q=10·12·15·20
G=指定单位1mm
指定方法 GC-Q8-G20
5≤G≤Q×3  Y尺寸变短。
变更支持侧轴端长度
FC
FC变更支持侧轴端长度。
FC=指定单位1mm
指定方法 FC20
轴径A
2010.15
2515.35

13≤FC≤30(BSSC(K)2005,2010)
19≤FC≤60(BSSC(K)2505)
Y尺寸变短。
加工支持侧轴端螺纹
MC
MC在支持侧轴端加工螺纹。
MC=指定单位1mm
指定方法 MC25
轴径MA
20M6×1.01510.15
25M8×1.252015.35

Y尺寸变短。
21≤MC≤30(BSSC(K)2005,2010)
28≤MC≤60(BSSC(K)2505)
AlterationsCodeSpec.
加工固定侧扳手槽
SZC
不完全淬火范围
SZC在固定侧轴端加工扳手槽。
指定方法 SZC
丝杠轴AB(C)D
20169256
251810277

如螺帽移动至扳手槽处,则滚珠会脱落。
加工固定侧轴端键槽
键槽详细尺寸P.614
KC
KC在固定侧轴端加工键槽。
KC=指定单位1mm
指定方法 KC15
4≤KC≤P×3 KC≤F-1(BSSC(K)2005,2010)
5≤KC≤P×3 KC≤F-1(BSSC(K)2505)
加工固定侧轴端键槽
KLC
KLC可指定固定侧轴端键槽加工的位置。
(键槽尺寸与KC相同。)
K,S=指定单位1mm
指定方法 KLC-K7-S2
5≤K+S≤P×3 K+S≤F-1(BSSC(K)2005,2010)
6≤K+S≤P×3 K+S≤F-1(BSSC(K)2505)
加工固定侧轴端平面
SC
SC在固定侧轴端加工平面。
SC=指定单位1mm
指定方法 SC7
5≤SC≤P×3 SC≤F-1
加工固定侧轴端平面(2处)
SWC SGC
SWC
SGC
在固定侧轴端2处加工平面。
SWC:90°位置 SGC:120°位置
指定单位1mm
指定方法 SWC10
5≤SWC·SGC≤P×3 SWC·SGC≤F-1
附带专用辅助轴
TAS
TAS附带各滚珠丝杠适用的专用辅助轴。
从丝杠轴上拆下螺帽时,请务必使用专用辅助轴。
辅助轴的使用方法请参阅P.613。
型号
BSSC2505-[200-2000/1]
BSSCK2505-[200-2000/1]-F[27-45/1]-P[10-15/1]
型号数量折扣一般
发货日
螺纹轴全长L
(mm)
轴端尺寸(固定・指定) 轴端长度 F
(mm)
轴径 P
(φ)
10天 200 ~ 2000 固定 27 15
10天 200 ~ 2000 指定 27 ~ 45 10 ~ 15

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指定中的规格/尺寸信息

精度等级 C10 螺纹轴外径(φ) 25
导程(mm) 5 螺纹轴全长L(mm) 200 ~ 2000
种类 轧制 螺母结构 单衬型
循环方式 端循环器式 螺旋方向
使用条件 标准 基本额定动载荷(N) 5470
基本额定静载荷(N) 12520 轴端尺寸(固定・指定) 固定
轴端长度 F(mm) 27 轴径 P(φ) 15
润滑脂种类 标准 螺母尺寸 紧凑
法兰形状 两侧切割圆形 循环数(列×卷) 1×4
预压 无预压 支撑侧轴端形状 扣环槽
轴向间隙 0.10以下 轴端种类 轴端形状米思米推荐型
驱动侧轴端形状1 台阶数 双台阶 驱动侧轴端形状2 加工形状 外螺纹
精度等级 C10 螺纹轴外径(φ) 25 导程(mm) 5
螺纹轴全长L(mm) 200 ~ 2000 种类 轧制 螺母结构 单衬型
循环方式 端循环器式 螺旋方向 使用条件 标准
基本额定动载荷(N) 5470 基本额定静载荷(N) 12520 轴端尺寸(固定・指定) 固定
轴端长度 F(mm) 27 轴径 P(φ) 15 润滑脂种类 标准
螺母尺寸 紧凑 法兰形状 两侧切割圆形 循环数(列×卷) 1×4
预压 无预压 支撑侧轴端形状 扣环槽 轴向间隙 0.10以下
轴端种类 轴端形状米思米推荐型 驱动侧轴端形状1 台阶数 双台阶 驱动侧轴端形状2 加工形状 外螺纹
  • 基本信息
  • 概述/特性
  • 常见问题
  • 商品评价(0)
米思米不保证丝杠组装后的噪音值。
根据轴径不同,精密丝杠轴向间隙最大0.03mm,轧制丝杠轴向间隙最大0.2mm。
压轧滚珠丝杠 轴径20、螺距5·10  轴径25 螺距5 紧凑型螺帽:相关图像

基本信息

精度等级 C10 螺纹轴外径(φ) 25
导程(mm) 5 种类 轧制
螺母结构 单衬型 循环方式 端循环器式
螺旋方向 使用条件 标准
基本额定动载荷(N) 5470 基本额定静载荷(N) 12520
润滑脂种类 标准 螺母尺寸 紧凑
法兰形状 两侧切割圆形 循环数(列×卷) 1×4
预压 无预压 支撑侧轴端形状 扣环槽
轴向间隙 0.10以下 轴端种类 轴端形状米思米推荐型
驱动侧轴端形状1 台阶数 双台阶 驱动侧轴端形状2 加工形状 外螺纹

概述・特性

压轧滚珠丝杠 轴径20、螺距5·10  轴径25 螺距5 紧凑型螺帽:相关图像
■备注
[ ! ]已涂抹锂皂基润滑脂(壳牌Alubania润滑脂S2)。
[ ! ]滚珠丝杠的精度请参阅P.612・614。
[ ! ]丝杠支座组件详情请参阅P.653~P.668。
[ ! ]使用注意事项:请勿使螺帽超出滚珠丝杠螺帽活动范围,或旋出丝杠轴。
否则会造成滚珠脱落及滚珠循环零件损伤等。

[ ! ]附属轴环与滚珠丝杠主体同箱包装。与支座组件组装时需要,因此请妥善保管,以免遗失。
[ ! ]倾斜放置滚珠丝杠及螺帽可能因自重而掉落,请加注意。

关于此商品的常见问题 (FAQ)

1、 滚珠丝杠的螺帽和螺杆是一体式销售的吗?
是的,螺帽和螺杆不单独销售
2、 米思米主要销售哪些精度的滚珠丝杠?
C3,C5,C7,C10,数字越小越精密。
3、 滚珠丝杠在选择负载时是参考基本额定动负载还是基本额定静负载?
基本额定动负载。
4、 滚珠丝杠除了轴向间隙指标,有没有径向间隙指标?
没有径向间隙说法,只是在径向方面有跳动公差说法。
5、 滚珠丝杠的最高使用温度是多少?
80℃,否则导致循环部件和密封件的损伤。
6、 滚珠丝杠可以承受径向负载吗?
不可以,否则可能导致滑动不良及产生振动,异常声响,从而缩短使用寿命。
7、 滚珠丝杠出厂时都是自带润滑脂的吗?
滚珠丝杠是在充填好润滑脂的状态下发货的。
8、 滚珠丝杠可以垂直使用吗?
可以的,但是要注意安装时注意设置螺帽防坠落机构,防止螺帽因自重而掉落。
9、 滚珠丝杠一般都是配合直线导轨使用吗?
是的,直线导轨主要承重,滚珠丝杠通常是用来定位和传动。
10、 滚珠丝杠的支座组件内的轴承是什么类型的?
固定侧用和支持侧用的轴承是不一样的,固定侧通常为角接触球轴承,支撑侧通常为普通深沟球轴承。
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智能选型设置
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智能选型模式:
  • 1.选型参数联动
  • 2.自动定位待选参数
  • 3.自动展示追加工
  • 4.选项自动滚屏
型号:
2个备选型号

BSSC2505-[200-2000/1]

BSSCK2505-[200-2000/1]-F[27-45/1]-P[10-15/1]

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  • 螺纹轴全长L(mm)

    [200-2000/1mm单位]

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  • 轴端尺寸(固定・指定)

    固定

    指定

  • 轴端长度 F(mm)

    27

    [27-45/1mm单位]

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  • 轴径 P(φ)

    15

    [10-15/1φ单位]

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  • 类型

    BSSC2505

    BSSCK2505

  • 按发货日筛选
    全部

    全部

    10天以内

  • 米思米闪购商城
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