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丝锥 螺旋槽丝锥 含钴高速钢 -多用途对应型（公制螺纹）
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米思米(MISUMI)
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5.0
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●含钴量5%，耐磨性良好
●螺旋丝攻攻牙时能将切屑由孔后方排出孔外，能避免切屑堵塞于孔内造成丝攻损害。
●可切削至盲孔最下端
●对底孔具有良好的切削性
●切削锋利
●适用于钢材到调质钢，不锈钢，铸铁及非铁金属材料的多用途丝锥
●米思米丝锥精度可根据公式计算公差值，便于和各类螺纹精度标准对比转换
●丝锥自身精度的高要求，更容易使孔径符合对于ISO标准的工差要求
产品概述
●钢材及非铁金属都能加工！满足了用户“希望使用多种加工”的呼声！
●注意！M8以下为圆锥尖端
●注意！M8以下为圆锥尖端
产品特点
●含钴量5%，耐磨性良好
●螺旋丝攻攻牙时能将切屑由孔后方排出孔外，能避免切屑堵塞于孔内造成丝攻损害。
●可切削至盲孔最下端
●对底孔具有良好的切削性
●切削锋利
●适用于钢材到调质钢，不锈钢，铸铁及非铁金属材料的多用途丝锥
●米思米丝锥精度可根据公式计算公差值，便于和各类螺纹精度标准对比转换
●丝锥自身精度的高要求，更容易使孔径符合对于ISO标准的工差要求
尺寸图
规格概述
MT-SPFT 规格概述
使用案例
丝锥加工故障分析及对策
使用方法
怎样才能实现高精度的螺纹切削
影响螺纹精度的条件
（1）底孔的管理
丝锥是贴着底孔进行切削的刀具。如果底孔歪斜或精度差，则螺纹精度也会变差，还会对丝锥的寿命产生较大影响。
（2）丝锥加工的限度
使用丝锥进行螺纹孔加工时，由于排屑空间小，容易发生切屑堵塞，由此导致形成精度较低的螺牙，或丝锥折断。
高精度螺纹孔的加工方法
（1）恰当的底孔加工
需要在考虑到螺纹啮合率的基础上将底孔加工为恰当的尺寸。
底孔加工时建议使用跳动精度和刚性较高的硬质合金超短刃型钻头。
此外，使用立铣刀进行轮廓或镗孔切削可以实现更高精度的底孔精加工。
（2）螺纹铣刀的使用
使用硬质合金螺纹铣刀进行螺纹孔加工，可以避免发生切屑堵塞，同时实现高精度的螺纹孔加工。
影响螺纹精度的条件
（1）底孔的管理
丝锥是贴着底孔进行切削的刀具。如果底孔歪斜或精度差，则螺纹精度也会变差，还会对丝锥的寿命产生较大影响。
（2）丝锥加工的限度
使用丝锥进行螺纹孔加工时，由于排屑空间小，容易发生切屑堵塞，由此导致形成精度较低的螺牙，或丝锥折断。
高精度螺纹孔的加工方法
（1）恰当的底孔加工
需要在考虑到螺纹啮合率的基础上将底孔加工为恰当的尺寸。
底孔加工时建议使用跳动精度和刚性较高的硬质合金超短刃型钻头。
此外，使用立铣刀进行轮廓或镗孔切削可以实现更高精度的底孔精加工。
（2）螺纹铣刀的使用
使用硬质合金螺纹铣刀进行螺纹孔加工，可以避免发生切屑堵塞，同时实现高精度的螺纹孔加工。
价格说明
1.划线价格为该商品标准销售价或曾经的销售价，并非标准价。
2.非划线价格为商品的实时标价，成交价格根据商品促销、数量折扣或优惠券的使用情况存在差异，最终以下订时显示的价格为准。
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基本信息
| 螺纹种类 | 公制螺纹 | 工件材料 | 合金钢(SCM) / 不锈钢(SUS) / 调质钢(25～35HRC) / 调质钢(35～45HRC) / 工具钢(SKD淬火前) / 铸钢(SC) / 铸铁(FC) / 球墨铸铁(FCD) / 铜(Cu) / 铝板材(AL) |
| 刀具材质 | 含钴高速钢 | 丝锥种类 | 螺旋槽丝锥 |
| 孔的种类 | 盲孔用 | 切削锥部牙数 | 2.5P |
| 有无涂层 | 无 |
| 型号 | 数量折扣 | 一般 发货日 | 公称 | 螺距、牙数 (mm) | L (mm) | 螺纹长Lc (mm) | 扁尾部长度LK (mm) | 扁尾部宽度K (mm) | 柄径d (mm) | 槽数 | 精度 | 圆锥尖端 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 有 | 当天 | M2.5 | 0.45 | 44 | 9.5 | 5 | 2.5 | 3 | 2 | LM1 | 有 | |
| 有 | 当天 | M3 | 0.5 | 46 | 11 | 6 | 3.2 | 4 | 3 | LM2 | 有 | |
| 有 | 当天 | M4 | 0.7 | 52 | 13 | 7 | 4 | 5 | 3 | LM2 | 有 | |
| 有 | 当天 | M5 | 0.8 | 60 | 16 | 7 | 4.5 | 5.5 | 3 | LM2 | 有 | |
| 有 | 当天 | M6 | 1 | 62 | 19 | 7 | 4.5 | 6 | 3 | LM2 | 有 | |
| 当天 | M7 | 1 | 65 | 19 | 8 | 5 | 6.2 | 3 | LM2 | 有 | ||
| 有 | 当天 | M8 | 1.25 | 70 | 22 | 8 | 5 | 6.2 | 3 | LM2 | 无 | |
| 有 | 当天 | M10 | 1.5 | 75 | 24 | 8 | 5.5 | 7 | 3 | LM2 | 无 | |
| 98天 | M11 | 1.5 | 80 | 25 | 9 | 6 | 8 | 3 | LM2 | 无 | ||
| 有 | 当天 | M12 | 1.75 | 82 | 29 | 9 | 6.5 | 8.5 | 3 | LM2 | 无 | |
| 当天 | M14 | 2 | 88 | 30 | 11 | 8 | 10.5 | 3 | LM2 | 无 | ||
| 98天 | M15 | 1.5 | 90 | 30 | 11 | 8 | 10.5 | 3 | LM2 | 无 | ||
| 有 | 当天 | M16 | 2 | 95 | 32 | 13 | 10 | 12.5 | 3 | LM2 | 无 | |
| 有 | 当天 | M20 | 2.5 | 105 | 37 | 15 | 12 | 15 | 4 | LM3 | 无 |
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指定中的规格/尺寸信息
| 公称 | M2.5 | 螺纹种类 | 公制螺纹 |
| 工件材料 | 合金钢(SCM)[◎] / 不锈钢(SUS)[◎] / 调质钢(25～35HRC)[◎] / 调质钢(35～45HRC)[◎] / 工具钢(SKD淬火前)[◎] / 铸钢(SC)[◎] / 铸铁(FC)[◎] / 球墨铸铁(FCD)[◎] / 铜(Cu)[◎] / 铝板材(AL)[◎] | 螺距、牙数(mm) | 0.45 |
| 刀具材质 | 含钴高速钢 | 丝锥种类 | 螺旋槽丝锥 |
| 孔的种类 | 盲孔用 | 切削锥部牙数 | 2.5P |
| 有无涂层 | 无 | L(mm) | 44 |
| 螺纹长Lc(mm) | 9.5 | 扁尾部长度LK(mm) | 5 |
| 扁尾部宽度K(mm) | 2.5 | 柄径d(mm) | 3 |
| 槽数 | 2 | 精度 | LM1 |
| 圆锥尖端 | 有 |
| 公称 | M2.5 | 螺纹种类 | 公制螺纹 | 工件材料 | 合金钢(SCM)[◎] / 不锈钢(SUS)[◎] / 调质钢(25～35HRC)[◎] / 调质钢(35～45HRC)[◎] / 工具钢(SKD淬火前)[◎] / 铸钢(SC)[◎] / 铸铁(FC)[◎] / 球墨铸铁(FCD)[◎] / 铜(Cu)[◎] / 铝板材(AL)[◎] |
| 螺距、牙数(mm) | 0.45 | 刀具材质 | 含钴高速钢 | 丝锥种类 | 螺旋槽丝锥 |
| 孔的种类 | 盲孔用 | 切削锥部牙数 | 2.5P | 有无涂层 | 无 |
| L(mm) | 44 | 螺纹长Lc(mm) | 9.5 | 扁尾部长度LK(mm) | 5 |
| 扁尾部宽度K(mm) | 2.5 | 柄径d(mm) | 3 | 槽数 | 2 |
| 精度 | LM1 | 圆锥尖端 | 有 |
- 常见问题
- 商品评价(5)
- 1、 在小直径的螺纹孔加工中，丝锥很快就发生破损。
- 螺纹孔的直径越小，排屑空间也就越小，结果就容易发生切屑堵塞，导致丝锥折断。如果使用小直径用螺纹铣刀，能够将切屑细碎分断， 可实现稳定的小直径螺纹孔加工。如果使用进行塑性加工的挤压丝锥，因为不产生切屑，从而可以避免折断故障，而且能提高螺纹的刚性。可使用挤压丝锥的工件材料有限，请预先确认后再使用。
- 2、 螺纹盲孔加工中，出现了不完全螺牙。
- 螺纹盲孔加工主要采用排屑性能优异的螺旋槽丝锥。但是，螺旋槽丝锥的切削锥长通常为2.5P，在加工底孔深度没有余地的盲孔等时，会产生不完全螺牙。要减少不完全螺牙，使用切削锥长较短类型的螺纹铣刀或丝锥是关键。与使用切削锥部位的切削刃进行切削的丝锥不同，螺纹铣刀是直接切削螺牙的，因而能够减少不完全螺牙的出现。如果使用切削锥长为比传统的2.5P更小的1.5P的丝锥，从而可增加盲孔有效螺纹长度。
关于此商品的常见问题 (FAQ)
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