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导轨 直线导轨 世界标准HSR型 滑块种类R
品牌：
蒂业技凯(THK) [日本]
蒂业技凯(THK) [日本]
5.0
产品说明：
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规格表
尺寸图
| 型号 |
|---|
| HSR20R[1,2,3,4]+[87-1960/1]L |
| HSR20R[1,2,3,4][SS,UU]+[87-1960/1]L |
| HSR25R[1,2,3,4]+[97-1960/1]L |
| HSR25R[1,2,3,4][SS,UU]+[97-1960/1]L |
| HSR30R[1,2,3,4]+[111-1960/1]L |
| HSR30R[1,2,3,4][SS,UU]+[111-1960/1]L |
| HSR35R[1,2,3,4]+[123-1960/1]L |
| HSR35R[1,2,3,4][SS,UU]+[123-1960/1]L |
| 型号 | 数量折扣 | 一般 发货日 | 套件/单件 | 组装高度 H (mm) | 公称型号 | 轨道长度 L (mm) | 滑块数量 | 材质 | 轨道种类 | 基本动态额定负载 (N) | 基本静态额定负载 (N) | 静态容许力矩 MA (N・m) | 静态容许力矩 MB (N・m) | 静态容许力矩 MC (N・m) | 滑块外形尺寸W (mm) | 滑块外形尺寸L (mm) | 安装孔尺寸S (M) | 安装孔螺纹深度 (mm) | 滑块尺寸L1 (mm) | 导轨宽度 W1 (mm) | 导轨高度 (mm) | 滑块高度 (mm) | 基本额定载荷C (kN) | 基本额定载荷 Co (kN) | 预压 | 滑块安装孔距（宽方向） (mm) | 滑块安装孔距（长方向） (mm) | 滑块安装孔径 | 轨道安装孔距 (mm) | 轨道安装孔径 | 预压 | 防尘用标记 | 重量(滑块) (kg/个) | 重量(导轨) (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2天 | 组件套件 | 30 | 20 | 87 ～ 1960 | 1 ～ 4 | 碳素钢 | 标准 | 13800 | 23800 | 190 | 190 | 201 | 44 | 74 | M5 | 6 | 50.8 | 20 | 18 | 26 | - | - | 标准 | 32 | 36 | 5 | 60 | 4.5 | 标准 | 无 | 0.25 | 2.3 | ||
| 2天 | 组件套件 | 30 | 20 | 87 ～ 1960 | 1 ～ 4 | 碳素钢 | 标准 | 13800 | 23800 | 190 | 190 | 201 | 44 | 74 | M5 | 6 | 50.8 | 20 | 18 | 26 | - | - | 标准 | 32 | 36 | 5 | 60 | 4.5 | 标准 | 密封（端面+侧面） / 末端密封垫片 | 0.25 | 2.3 | ||
| 2天 | 组件套件 | 40 | 25 | 97 ～ 1960 | 1 ～ 4 | 碳素钢 | 标准 | 19900 | 34400 | 307 | 307 | 344 | 48 | 83.1 | M6 | 8 | 59.5 | 23 | 22 | 34.5 | - | - | 标准 | 35 | 35 | 8 | 60 | 7 | - | 无 | 0.54 | 3.3 | ||
| 2天 | 组件套件 | 40 | 25 | 97 ～ 1960 | 1 ～ 4 | 碳素钢 | 标准 | 19900 | 34400 | 307 | 307 | 344 | 48 | 83.1 | M6 | 8 | 59.5 | 23 | 22 | 34.5 | - | - | 标准 | 35 | 35 | 8 | 60 | 7 | - | 密封（端面+侧面） / 末端密封垫片 | 0.54 | 3.3 | ||
| 2天 | 组件套件 | 45 | 30 | 111 ～ 1960 | 1 ～ 4 | 碳素钢 | 标准 | 28000 | 46800 | 524 | 524 | 562 | 60 | 98 | M8 | 10 | 70.4 | 28 | 26 | 38 | - | - | 标准 | 40 | 40 | 8 | 80 | 9 | - | 无 | 0.9 | 4.8 | ||
| 2天 | 组件套件 | 45 | 30 | 111 ～ 1960 | 1 ～ 4 | 碳素钢 | 标准 | 28000 | 46800 | 524 | 524 | 562 | 60 | 98 | M8 | 10 | 70.4 | 28 | 26 | 38 | - | - | 标准 | 40 | 40 | 8 | 80 | 9 | - | 密封（端面+侧面） / 末端密封垫片 | 0.9 | 4.8 | ||
| 2天 | 组件套件 | 55 | 35 | 123 ～ 1960 | 1 ～ 4 | 碳素钢 | 标准 | 37300 | 61100 | 782 | 782 | 905 | 70 | 109.4 | M8 | 12 | 80.4 | 34 | 29 | 47.5 | - | - | 标准 | 50 | 50 | 8 | 80 | 9 | - | 无 | 1.5 | 6.6 | ||
| 2天 | 组件套件 | 55 | 35 | 123 ～ 1960 | 1 ～ 4 | 碳素钢 | 标准 | 37300 | 61100 | 782 | 782 | 905 | 70 | 109.4 | M8 | 12 | 80.4 | 34 | 29 | 47.5 | - | - | 标准 | 50 | 50 | 8 | 80 | 9 | - | 密封（端面+侧面） / 末端密封垫片 | 1.5 | 6.6 |
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指定中的规格/尺寸信息
| 套件/单件 | 组件套件 | 组装高度 H(mm) | 30 |
| 公称型号 | 20 | 轨道长度 L(mm) | 87 ～ 1960 |
| 滑块数量 | 1 ～ 4 | 滑块形状 | 标准 |
| 精度 | 标准级 | 材质 | 碳素钢 |
| 轨道种类 | 标准 | 滚动体 | 滚珠 |
| 基本动态额定负载(N) | 13800 | 基本静态额定负载(N) | 23800 |
| 静态容许力矩 MA(N・m) | 190 | 静态容许力矩 MB(N・m) | 190 |
| 静态容许力矩 MC(N・m) | 201 | 滑块外形尺寸W(mm) | 44 |
| 滑块外形尺寸L(mm) | 74 | 滑块安装孔 | 螺纹孔 |
| 滑块安装孔数(个) | 4 | 安装孔尺寸S(M) | M5 |
| 安装孔螺纹深度(mm) | 6 | 滑块尺寸L1(mm) | 50.8 |
| 导轨宽度 W1(mm) | 20 | 导轨高度(mm) | 18 |
| 滑块高度(mm) | 26 | 基本额定载荷C(kN) | - |
| 基本额定载荷 Co(kN) | - | 滚珠排列 | 4列环绕 |
| 固定器 | 无 | 预压 | 标准 |
| 滑块安装孔距（宽方向）(mm) | 32 | 滑块安装孔距（长方向）(mm) | 36 |
| 滑块安装孔径 | 5 | 轨道安装孔距(mm) | 60 |
| 轨道安装孔径 | 4.5 | 预压 | 标准 |
| 防尘用标记 | 无 | 重量(滑块)(kg/个) | 0.25 |
| 重量(导轨)(kg/m) | 2.3 |
| 套件/单件 | 组件套件 | 组装高度 H(mm) | 30 | 公称型号 | 20 |
| 轨道长度 L(mm) | 87 ～ 1960 | 滑块数量 | 1 ～ 4 | 滑块形状 | 标准 |
| 精度 | 标准级 | 材质 | 碳素钢 | 轨道种类 | 标准 |
| 滚动体 | 滚珠 | 基本动态额定负载(N) | 13800 | 基本静态额定负载(N) | 23800 |
| 静态容许力矩 MA(N・m) | 190 | 静态容许力矩 MB(N・m) | 190 | 静态容许力矩 MC(N・m) | 201 |
| 滑块外形尺寸W(mm) | 44 | 滑块外形尺寸L(mm) | 74 | 滑块安装孔 | 螺纹孔 |
| 滑块安装孔数(个) | 4 | 安装孔尺寸S(M) | M5 | 安装孔螺纹深度(mm) | 6 |
| 滑块尺寸L1(mm) | 50.8 | 导轨宽度 W1(mm) | 20 | 导轨高度(mm) | 18 |
| 滑块高度(mm) | 26 | 基本额定载荷C(kN) | - | 基本额定载荷 Co(kN) | - |
| 滚珠排列 | 4列环绕 | 固定器 | 无 | 预压 | 标准 |
| 滑块安装孔距（宽方向）(mm) | 32 | 滑块安装孔距（长方向）(mm) | 36 | 滑块安装孔径 | 5 |
| 轨道安装孔距(mm) | 60 | 轨道安装孔径 | 4.5 | 预压 | 标准 |
| 防尘用标记 | 无 | 重量(滑块)(kg/个) | 0.25 | 重量(导轨)(kg/m) | 2.3 |
- 基本信息
- 常见问题
- 商品评价(6)
在选型时，型号内必须要加"SS"或者"UU"，正确的范例：HSR20R1SS+300L
产品概述
钢球沿着LM轨道和LM滑块上经过精密研磨加工的4列滚动面进行滚动；通过组装在LM滑块上的端盖板，使钢球列循环运动。LM滑块采用保持板将钢球保持住，因此即使从LM轨道中抽出LM滑块，钢球也不会脱落（HSR8、10和12型除外）。为使LM滑块上的4个作用方向（径向、反径向和侧向）均具有相同的额定载荷，各钢球列被设计成按接触角45度配置，因此无论何种姿势都可以使用。并且因能施加均等的预压，从而既能一边维持较低的磨擦系数，又加强了4个方向的刚性。同时，因断面高度低，并且对LM滑块进行了高刚性设计，从而能获得稳定的高精度直线运动。
产品特点
【4方向等负荷】
为使LM滑块上的4个作用方向（径向、反径向和侧向）均具有相同的额定载荷，各钢球列被设计成按接触角45度配置，因此无论何种姿势都可以使用,用途广泛。
【高刚性型】
因钢球的配置是采用具有良好平衡性的4列排列,所以能施加充分的预压,并且容易地提升4个方向的刚性。
【自动调心能力】
由于THK独特的圆弧沟槽的正面组合（DF组合）具有自动调心能力,即使施加预压也能吸收安装误差,从而得到高精度、平滑稳定的直线运动。
【出色的耐久性】
即使在预压或偏置负荷作用之下,钢球的差动滑动量也抑制在最低限度，实现了高耐磨损性和精度的长期维持。
为使LM滑块上的4个作用方向（径向、反径向和侧向）均具有相同的额定载荷，各钢球列被设计成按接触角45度配置，因此无论何种姿势都可以使用,用途广泛。
【高刚性型】
因钢球的配置是采用具有良好平衡性的4列排列,所以能施加充分的预压,并且容易地提升4个方向的刚性。
【自动调心能力】
由于THK独特的圆弧沟槽的正面组合（DF组合）具有自动调心能力,即使施加预压也能吸收安装误差,从而得到高精度、平滑稳定的直线运动。
【出色的耐久性】
即使在预压或偏置负荷作用之下,钢球的差动滑动量也抑制在最低限度，实现了高耐磨损性和精度的长期维持。
尺寸图
使用方法
【基准面的表示】
在LM滚动导轨中，LM滑块的基准面是标有THK商标面的相反一侧，而LM轨道的基准面是在标有一根线的表面（参见图2）。如果必须要使LM轨道和滑块 的基准面与上述相反，或如果油嘴必须对着相反的方向，订购时请予以指明。
【LM轨道和LM滑块的组合表示】
组合在一起使用的LM轨道和LM滑块具有相同的制造编号。当需要从LM轨道拆卸一个LM滑块然后再重新安装此LM滑块，请务必确保它们具有相同的制造编号并且这些编号应面向相同的方向。（图3）
【拼接使用】
当订购1根长的LM轨道时，将会以拼接方式加以制造。当拼接轨道时，请务必按如图4 所示的拼接标记正确定位装配。
另外，当对2根平行排列的LM轨道加以拼接时，在制造这2根LM滚动导轨时就要使它们能够以轴对称状态排列。
若LM轨道的拼接部附近受到大的载荷，有可能会使LM轨道发生偏离，出现段差。因此，推荐拼接部用压紧螺钉等使LM轨道压在靠肩面上，而且将L尺寸作短，将轨道牢牢地固定。（ 图4）
详细请咨询THK。
品牌介绍
THK 的创造性构想和特有的技术使得公司成为了全球范围内开发直线运动 (LM) 导轨机构的先驱。如今，我们的 LM 导轨设备已经成为各种行业的机械和电子系统中不可或缺的组件。 THK 还开发了许多其他独特的机械组件，包括滚珠花键、滚珠丝杠和连杆球，这些组件由我们进行制造，并提供给世界各地的客户
注意事项
使用注意事项
【使用】
（1） 搬运较重（20kg以上）的产品时，请由2人以上或者使用搬运器具进行搬运。否则，可能导致划伤、破损。
（2） 请不要分解各部分。可能导致功能损坏。
（3） LM滑块及LM轨道倾斜后可能因为自身重量而落下，请加以注意。
（4） 请不要让LM滚动导轨掉落或者敲击。否则，可能导致划伤、破损。另外，受到冲击时，即使外观上看不见破损，也可能导致功能损坏。
（5） 在装配作业时，请不要将LM滑块从LM轨道上取下。
（6） 将手放入LM轨道安装孔内，可能导致手被夹在安装孔与滑块之间致使受伤，请注意。
（7） 接触产品时，请根据需要使用防护手套、安全鞋等防护用具，以确保安全。
【使用注意事项】
（1） 请注意防止切屑、冷却液等异物的进入。否则可能导致破损。
（2） 在切屑、冷却液、带腐蚀性溶剂、水等可能进入产品内部的环境下使用时，请使用伸缩护罩或防护罩等避免其进入产品内部。
（3） 请避免在超过80℃的条件下使用。除耐热规格的产品外，如果超过该使用温度，有可能导致树脂·橡胶部品发生变形或损伤。
（4） 附着有切屑等异物时，请在清洗后重新封入润滑剂。
（5） 微小行程时，滚动面和滚动体之间的接触面难以形成油膜，可能造成微动磨损，请使用耐微动磨损性优良的润滑脂。此外，建议定期地加入相当于滑块全长的行程进行移动，使滚动面和滚动体之间形成油膜。
（6） 请不要强行将定位部品（销、键等）敲入产品中。可能造成滚动面的压痕，导致功能损坏。
（7） 操作过程中必须将LM滑块从LM轨道上取下时，请使用拆卸/安装专用夹具进行操作。（拆卸/安装专用夹具并非标准件，需要使用时请咨询THK。）
（8） 使用拆卸/安装夹具时，LM轨道端面与拆卸/安装夹具端面紧贴，请将LM轨道与拆卸/安装夹具平行状态下插入。
（9） 若在LM滑块倾斜状态下安装，可能导致异物的进入、内部部品的损伤和滚动体的掉落。
（10）在滚动体脱落状态下将LM滑块插入LM轨道中使用，有可能造成初期破损。
（11） 当滚动体从LM滑块中脱落时，请不要直接使用，请向THK咨询。
（12） 如果LM导轨因事故等原因而损坏，则有可能发生LM滑块从LM轨道脱离并掉落的情况。为了您的安全使用，请采取追加防止脱落的安全机构等对策。
（13） 安装构件的刚性及精度不足时，轴承载荷在局部集中，造成轴承性能显著降低。同时，关于支承座及底座的刚性·精度、固定螺栓的强度，请进行充分探讨。
（14） LM滑块从LM轨道上拆卸并再次组装时，如使用LM滑块安装/拆卸夹具来使组装变得容易。详细情况请向THK咨询。
【润滑】
（1） 请仔细擦拭防锈油并封入润滑剂后再使用。
（2） 请避免将不同的润滑剂混合使用。即使增稠剂相同的润滑脂，由于添加剂等不同，也可能相互之间产生不良影响。
（3） 要在经常产生振动的场所、无尘室、真空、低温·高温等特殊环境下使用时，请使用与规格·环境相匹配的润滑脂。
（4） 对无油嘴和润滑孔的产品进行润滑时，将润滑剂直接涂抹到滚动面上，以行程长度为单位进行数次跑合， 使润滑脂进入产品内部。
（5） 润滑脂的稠度随温度而变化。LM滚动导轨的滑动阻力随着稠度而变化，请注意。
（6） 加脂后润滑脂的搅拌阻力可能造成LM滚动导轨的滑动阻力增大。请务必进行跑合运转，将润滑脂进行充分跑合后，运转机械。
（7） 加脂完成后，多余的润滑脂有可能向周围飞溅，请根据需要进行擦拭。
（8） 润滑脂随着使用时间的增长，性状劣化，润滑性能降低，所以需要根据使用频率点检并补充润滑脂。
（9） 根据使用条件和使用环境不同，加脂时间间隔不同，请以每运行100km（3～6个月）为基准进行加脂。请根据实际设备，确定最终的加脂时间间隔和加脂量。
（10） 当安装方式为水平使用以外的情况时，润滑剂可能会有难以输送到滚动面上的情况 。
（11） 采用油润滑时，由于安装方式的原因，润滑油有时可能无法到达LM滚动导轨内部各处，详细情况请提前向THK咨询。
【储存】
存放LM滚动导轨时，请将其在THK的出厂包装的状态下水平存放在室内，并避免高温、低温和高度潮湿的环境。
长时间保管的产品，其内部的润滑剂可能随时间而劣化，请再次添加润滑剂之后使用。
【废弃】
请将产品作为工业废弃物进行恰当的废弃处理。
（1） 搬运较重（20kg以上）的产品时，请由2人以上或者使用搬运器具进行搬运。否则，可能导致划伤、破损。
（2） 请不要分解各部分。可能导致功能损坏。
（3） LM滑块及LM轨道倾斜后可能因为自身重量而落下，请加以注意。
（4） 请不要让LM滚动导轨掉落或者敲击。否则，可能导致划伤、破损。另外，受到冲击时，即使外观上看不见破损，也可能导致功能损坏。
（5） 在装配作业时，请不要将LM滑块从LM轨道上取下。
（6） 将手放入LM轨道安装孔内，可能导致手被夹在安装孔与滑块之间致使受伤，请注意。
（7） 接触产品时，请根据需要使用防护手套、安全鞋等防护用具，以确保安全。
【使用注意事项】
（1） 请注意防止切屑、冷却液等异物的进入。否则可能导致破损。
（2） 在切屑、冷却液、带腐蚀性溶剂、水等可能进入产品内部的环境下使用时，请使用伸缩护罩或防护罩等避免其进入产品内部。
（3） 请避免在超过80℃的条件下使用。除耐热规格的产品外，如果超过该使用温度，有可能导致树脂·橡胶部品发生变形或损伤。
（4） 附着有切屑等异物时，请在清洗后重新封入润滑剂。
（5） 微小行程时，滚动面和滚动体之间的接触面难以形成油膜，可能造成微动磨损，请使用耐微动磨损性优良的润滑脂。此外，建议定期地加入相当于滑块全长的行程进行移动，使滚动面和滚动体之间形成油膜。
（6） 请不要强行将定位部品（销、键等）敲入产品中。可能造成滚动面的压痕，导致功能损坏。
（7） 操作过程中必须将LM滑块从LM轨道上取下时，请使用拆卸/安装专用夹具进行操作。（拆卸/安装专用夹具并非标准件，需要使用时请咨询THK。）
（8） 使用拆卸/安装夹具时，LM轨道端面与拆卸/安装夹具端面紧贴，请将LM轨道与拆卸/安装夹具平行状态下插入。
（9） 若在LM滑块倾斜状态下安装，可能导致异物的进入、内部部品的损伤和滚动体的掉落。
（10）在滚动体脱落状态下将LM滑块插入LM轨道中使用，有可能造成初期破损。
（11） 当滚动体从LM滑块中脱落时，请不要直接使用，请向THK咨询。
（12） 如果LM导轨因事故等原因而损坏，则有可能发生LM滑块从LM轨道脱离并掉落的情况。为了您的安全使用，请采取追加防止脱落的安全机构等对策。
（13） 安装构件的刚性及精度不足时，轴承载荷在局部集中，造成轴承性能显著降低。同时，关于支承座及底座的刚性·精度、固定螺栓的强度，请进行充分探讨。
（14） LM滑块从LM轨道上拆卸并再次组装时，如使用LM滑块安装/拆卸夹具来使组装变得容易。详细情况请向THK咨询。
【润滑】
（1） 请仔细擦拭防锈油并封入润滑剂后再使用。
（2） 请避免将不同的润滑剂混合使用。即使增稠剂相同的润滑脂，由于添加剂等不同，也可能相互之间产生不良影响。
（3） 要在经常产生振动的场所、无尘室、真空、低温·高温等特殊环境下使用时，请使用与规格·环境相匹配的润滑脂。
（4） 对无油嘴和润滑孔的产品进行润滑时，将润滑剂直接涂抹到滚动面上，以行程长度为单位进行数次跑合， 使润滑脂进入产品内部。
（5） 润滑脂的稠度随温度而变化。LM滚动导轨的滑动阻力随着稠度而变化，请注意。
（6） 加脂后润滑脂的搅拌阻力可能造成LM滚动导轨的滑动阻力增大。请务必进行跑合运转，将润滑脂进行充分跑合后，运转机械。
（7） 加脂完成后，多余的润滑脂有可能向周围飞溅，请根据需要进行擦拭。
（8） 润滑脂随着使用时间的增长，性状劣化，润滑性能降低，所以需要根据使用频率点检并补充润滑脂。
（9） 根据使用条件和使用环境不同，加脂时间间隔不同，请以每运行100km（3～6个月）为基准进行加脂。请根据实际设备，确定最终的加脂时间间隔和加脂量。
（10） 当安装方式为水平使用以外的情况时，润滑剂可能会有难以输送到滚动面上的情况 。
（11） 采用油润滑时，由于安装方式的原因，润滑油有时可能无法到达LM滚动导轨内部各处，详细情况请提前向THK咨询。
【储存】
存放LM滚动导轨时，请将其在THK的出厂包装的状态下水平存放在室内，并避免高温、低温和高度潮湿的环境。
长时间保管的产品，其内部的润滑剂可能随时间而劣化，请再次添加润滑剂之后使用。
【废弃】
请将产品作为工业废弃物进行恰当的废弃处理。
使用案例
使用直线导轨以便于固定工件，并使其移动以确保作业空间。
基本信息
- 1、 THK直线导轨或者滑块是否可以分别单独购买？
- 考虑到产品精度，目录有明确表示单独滑块型号的可以购买，其他全部不可以。
- 2、 THK直线导轨长度是否可以任意指定？
- THK导轨长度可以任意指定。
- 3、 可否根据第三方导轨型号选出米思米代理品牌的直线导轨产品？
- 米思米提供第三方品牌替换服务，所以给出第三方产品型号，我们就替换成米思米代理品牌的型号。
- 4、 THK直线导轨中，微预压是什么意思？
- 直线导轨通过对内部钢珠的大小进行挑选，来控制间隙，通过负间隙，提高刚性，减小弹性位移，这就是预压。一般而言，预压型的寿命及精度会优于普通间隙型。
- 5、 THK直线导轨的指标中有基本动态额定负载和基本静态额定负载，选型的时候参考哪个指标？
- 基本动态额定负载用于计算导轨寿命，基本静态额定负载用于计算最大允许负载。
- 6、 THK导轨损坏后可以维修吗？
- 不提供维修服务。
- 7、 THK导轨可以在水里使用吗？
- 因为材质和润滑脂都没有达到该级别的特殊程度，所以不可以在水里使用。
- 8、 不锈钢材质的导轨是永远不生锈吗？
- 不锈钢是相对于碳素钢具有一定防锈功能的产品，但是不能保证永不生锈。根据使用环境的不同也可能存在短期生锈的可能。
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