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细节
滚珠丝杠 THK精密型/BNK型/轴径15 16/导程10 16 20/精度等级C5
品牌：
THK(米思米加工)
THK(米思米加工)
5.0
产品说明：
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2022.11.29
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尺寸图
尺寸图（单位：mm）
规格表
| 型式 | 螺纹轴 | 轴径 | 导程 | 滚珠中心直径 | 丝杠底径 | 循环数 | 基本额定负载 | 轴向间隙 | 预压扭矩 N·cm | 螺旋方向 | |
| 全长L指定 单位1mm | C(动） kN | C(静） kN | |||||||||
| BNK1510-5.6G0-C5 | 181～800 | 15 | 10 | 15.75 | 12.5 | 2.8圈2列 | 9 | 13.9 | 0 | 2～9.8 | 右 |
| BNK1520-3G0-C5 | 20 | 15.75 | 12.5 | 1.5圈2列 | 5.1 | 7.9 | 2～8.8 | ||||
| BNK1616-3.6G0-C5 | 181～785 | 16 | 16 | 16.65 | 13.7 | 1.8圈2列 | 4.4 | 7.2 | 2～9.8 | ||
kgf=N×0.101972
追加工
| 型号 |
|---|
| BNK1510-5.6G0-C5-[181-594/1] |
| BNK1616-3.6G0-C5-[181-785/1] |
| 型号 | 数量折扣 | 一般 发货日 | 螺纹轴外径 d (φ) | 导程 (mm) | 螺纹轴全长 (mm) | 基本额定动载荷 (N) | 基本额定静载荷 (N) | 循环数 (列×卷) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7天 | 15 | 10 | 181 ～ 594 | 9000 | 13900 | 2×2.8 | ||
| 7天 | 16 | 16 | 181 ～ 785 | 4400 | 7200 | 2×1.8 |
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指定中的规格/尺寸信息
| 精度等级 | C5 | 螺纹轴外径 d(φ) | 15 |
| 导程(mm) | 10 | 螺纹轴全长(mm) | 181 ～ 594 |
| 产品分类 | 精密滚珠丝杠 | 螺母形状 | 标准 |
| 右旋螺纹/左旋螺纹 | 右旋螺纹 | 使用条件 | 标准 |
| 基本额定动载荷(N) | 9000 | 基本额定静载荷(N) | 13900 |
| 轴方向间隙 | - | 法兰形状 | 方形 |
| 循环数(列×卷) | 2×2.8 | 预压 | 预压 |
| 支撑侧轴端形状 | 扣环槽 | 轴端种类 | 轴端形状米思米推荐型 |
| 驱动侧轴端形状1 台阶数 | 三台阶 | 驱动侧轴端形状2 加工形状 | 外螺纹 |
| 精度等级 | C5 | 螺纹轴外径 d(φ) | 15 | 导程(mm) | 10 |
| 螺纹轴全长(mm) | 181 ～ 594 | 产品分类 | 精密滚珠丝杠 | 螺母形状 | 标准 |
| 右旋螺纹/左旋螺纹 | 右旋螺纹 | 使用条件 | 标准 | 基本额定动载荷(N) | 9000 |
| 基本额定静载荷(N) | 13900 | 轴方向间隙 | - | 法兰形状 | 方形 |
| 循环数(列×卷) | 2×2.8 | 预压 | 预压 | 支撑侧轴端形状 | 扣环槽 |
| 轴端种类 | 轴端形状米思米推荐型 | 驱动侧轴端形状1 台阶数 | 三台阶 | 驱动侧轴端形状2 加工形状 | 外螺纹 |
- 基本信息
- 常见问题
- 商品评价(11)
米思米不保证丝杠组装后的噪音值。
产品概述
1、本系列产品是轴径15/16、导程10/16/20的精密滚珠丝杠。
2、精度等级C5。
3、丝杠轴的轴端默认以标准规格进行加工，若需要对轴端进行追加工，可按照产品目录进行指定。
2、精度等级C5。
3、丝杠轴的轴端默认以标准规格进行加工，若需要对轴端进行追加工，可按照产品目录进行指定。
产品特点
1、告别图纸加工，节省画图时间。
2、备有丰富的轴端规格，可指定追加工以满足各种使用场合。
2、备有丰富的轴端规格，可指定追加工以满足各种使用场合。
相关产品
■拥有齐全的周边商品，选型更便捷。
■ 滚珠丝杠支座组件
■ 电机支架
■ 滚珠丝杠支座组件
| 方型 | 圆型 | ||
| 固定侧 | 支持侧 | 固定侧 | 支持侧 |
 |  |  |  |
■ 电机支架
| 适用伺服电机 | 适用步进电机 |
 |  |
注意事项
■选型以及使用的注意事项
●不保证丝杠组装后的噪音值
●虽然出厂时已涂抹锂皂基润滑脂，但是请以收到货后每2~3个月为标准，需要注入新的润滑脂，否则会影响使用。详情查看目录P456
●在运行中，如果出现噪音过大或者有尖锐刺耳的声音，请务必先确认丝杠的安装精度、以及电机、联轴器等周边部件的规格是否合适。
●请勿使螺帽超出滚珠丝杠螺帽活动范围，或旋出丝杠轴，否则会造成滚珠脱落及滚珠循环零件损伤等。
●倾斜放置滚珠丝杠及螺帽可能因自重而掉落，请务必注意。
●本产品是机械加工品，故外观会存在刀纹及色差，在不影响使用和主要功能的前提下，如果商品有少许划痕或颜色变化、属于正常现象，请放心使用。
●不保证丝杠组装后的噪音值
●虽然出厂时已涂抹锂皂基润滑脂，但是请以收到货后每2~3个月为标准，需要注入新的润滑脂，否则会影响使用。详情查看目录P456
●在运行中，如果出现噪音过大或者有尖锐刺耳的声音，请务必先确认丝杠的安装精度、以及电机、联轴器等周边部件的规格是否合适。
●请勿使螺帽超出滚珠丝杠螺帽活动范围，或旋出丝杠轴，否则会造成滚珠脱落及滚珠循环零件损伤等。
●倾斜放置滚珠丝杠及螺帽可能因自重而掉落，请务必注意。
●本产品是机械加工品，故外观会存在刀纹及色差，在不影响使用和主要功能的前提下，如果商品有少许划痕或颜色变化、属于正常现象，请放心使用。
■滚珠丝杠及外围零件设计、组装时的注意事项
滚珠丝杠是只承受轴向负载的部件，如果使其承受径向负载或力矩负载，可能导致滑动不良及产生振动、异常声响、从而缩短使用寿命。
引起滚珠丝杠承受径向负载、力矩负载的原因是周围零部件的轴心偏差和平行度误差，因此为了防止产生误差，必须正确地设计和组装滚珠丝杠的外围零件。
●滚珠丝杠与支座组件的轴心偏差（图1）
-所谓轴心偏差是指，由固定侧支座组件所固定的滚珠丝杠的轴心与支持侧支座组件轴承的轴心偏差。
-轴心偏差的容许值20μ以下（参考值）
●滚珠丝杠与直线导轨的平行度（图2）
-平行度误差是指，滚珠丝杠相对于直线导轨等的基准产生上下或左右方向的倾斜。
-倾斜的容许值1/2000以下（图3）
●组装时的注意事项
组装后如果发觉滚珠丝杠运行时有异常声响、移动时有被卡的现象，请旋松各零部件的联结后进行调整，待移动顺畅后重新组装。
-支座组件左右方向的误差（图1）
-直线导轨与滚珠丝杠的平行误差（图2）
-工作台与螺帽支架的固定
-滚珠丝杠螺帽与螺帽支架的固定
滚珠丝杠是只承受轴向负载的部件，如果使其承受径向负载或力矩负载，可能导致滑动不良及产生振动、异常声响、从而缩短使用寿命。
引起滚珠丝杠承受径向负载、力矩负载的原因是周围零部件的轴心偏差和平行度误差，因此为了防止产生误差，必须正确地设计和组装滚珠丝杠的外围零件。
●滚珠丝杠与支座组件的轴心偏差（图1）
-所谓轴心偏差是指，由固定侧支座组件所固定的滚珠丝杠的轴心与支持侧支座组件轴承的轴心偏差。
-轴心偏差的容许值20μ以下（参考值）
●滚珠丝杠与直线导轨的平行度（图2）
-平行度误差是指，滚珠丝杠相对于直线导轨等的基准产生上下或左右方向的倾斜。
-倾斜的容许值1/2000以下（图3）
●组装时的注意事项
组装后如果发觉滚珠丝杠运行时有异常声响、移动时有被卡的现象，请旋松各零部件的联结后进行调整，待移动顺畅后重新组装。
-支座组件左右方向的误差（图1）
-直线导轨与滚珠丝杠的平行误差（图2）
-工作台与螺帽支架的固定
-滚珠丝杠螺帽与螺帽支架的固定
使用案例
THK产品主要用于机床等行业。
米思米还有经济型产品，较适合于终点位置定位的送料机构，具体特点如下：
1、价格较米思米标准品有大幅下降。
2、告别图纸加工，节省制图时间，下订后最快5天发货
3、和米思米标准品一样都实行出厂前质检，提供符合产品目录规格的产品
1、价格较米思米标准品有大幅下降。
2、告别图纸加工，节省制图时间，下订后最快5天发货
3、和米思米标准品一样都实行出厂前质检，提供符合产品目录规格的产品
| 经济型精密滚珠丝杠 轴径15 导程5/10/20 精度C5 |
 |
品牌介绍
“THK”名称的意义“ Toughness（坚韧）”、“ High Quality（高品质）”和“ Know-how（技术诀窍）”。目标是通过在技术开发和产品制造过程中遵循这三大原则，来促进社会的进步和行业的发展。
基本信息
| 精度等级 | C5 | 产品分类 | 精密滚珠丝杠 |
| 螺母形状 | 标准 | 右旋螺纹/左旋螺纹 | 右旋螺纹 |
| 使用条件 | 标准 | 轴方向间隙 | 0 |
| 法兰形状 | 方形 | 预压 | 预压 |
| 支撑侧轴端形状 | 扣环槽 | 轴端种类 | 轴端形状米思米推荐型 |
| 驱动侧轴端形状1 台阶数 | 三台阶 | 驱动侧轴端形状2 加工形状 | 外螺纹 |
- 1、 滚珠丝杠的使用温度上限是多少？
- 滚珠丝杠的使用温度上限为80°，超过此上限会导致循环部件和密封件的损伤以及丝杠轴和螺母的变形，影响寿命。油脂有很好的降低温度的效果，所以定期对滚珠丝杠进行注油脂等保养，会提高丝杠的寿命。
- 2、 使用中发现有异响怎么办？
- 米思米不保证使用中产生的异响，如果发生异响，请先检查安装精度、周围零部件选型是否正确，请将各零部件松开后再重新调整。详细请参考"注意事项"
关于此商品的常见问题 (FAQ)
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