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细节
管螺纹丝锥 SPT一般用英制平行管螺纹丝锥 PF
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产品说明：
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| 数量 | 单价(未税) | 参考发货日 |
|---|---|---|
| 1~19 | ￥9X.XX | X天 |
| 20~27 | ￥8X.XX | 询价 |
| 28~49 | ￥7X.XX | 询价 |
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OSG产品SPT一般用英制平行管螺纹丝锥，适用于 中碳钢C含量0.25～0.45%/ 铸钢(SC) / 铸铁(FC) / 球墨铸铁(FCD) / 黄铜(Bs) / 黄铜铸铁(BsC) / 青铜(PB) / 铝板材(AL) /铝合金铸物(AC) / 镁合金铸件(MC) / 锌合金压铸(ZDC) 通孔用/盲孔用。
适用于下图单圈所示的材质：用于管用平行螺纹的内螺纹加工。
■加工前注意事项
请勿徒手触碰切削刃，特别是从盒子中取出时，亦或是机械上安装时，都请务必带好防护手套
在处理重型工具时，会有落下危险，请使用合适的搬运机器或链滑车并穿着防护靴
如果刀具有缺口，磨损会导致使用过程中破损并飞溅出碎片。故使用前请务必确认刀具没有缺口及磨损
使用前请确认刀具及加工物的尺寸
加工物固定不足时会导致刀具及加工物破损飞溅等危险，请确认加工物安装牢固
■加工中注意事项
触碰旋转中的刀具，加工物会有危险，请绝对不要触碰。另外，宽松的衣服会有被卷入的危险，请不要穿宽松的衣物
刀具加工时受到冲击的负荷会导致破损及飞溅等危险。另外，高温的切屑飞溅出来会导致烫伤，所以请务必穿戴好安全罩及护目镜
请根据用途选择切削油剂。使用不水溶性切削油剂时，加工时可能会因火花集中导致发热并引起火灾，所以请事先做好防火措施
■加工后注意事项
刚加工好的刀具，加工物会因为高温导致烫伤。所以请不要徒手去触碰
加工物表面的毛刺会刺伤手，所以请不要徒手触碰
价格说明
2.非划线价格为商品的实时标价，成交价格根据商品促销、数量折扣或优惠券的使用情况存在差异，最终以下订时显示的价格为准。
基本信息
| 螺纹类型 | 平行管螺纹 | 工件材料 | 中碳钢(C含量0.25～0.45%) / 铸钢(SC) / 铸铁(FC) / 球墨铸铁(FCD) / 黄铜(Bs) / 黄铜铸铁(BsC) / 青铜(PB) / 铝板材(AL) / 铝合金铸物(AC、ADC) / 镁合金铸件(MC) / 锌合金压铸(ZDC) |
| 丝锥种类 | 管用丝锥 | 孔类型 | 通孔用 / 盲孔用 |
| 有无涂层 | 无 | 槽数 | 4 |
| 材质 | 高速钢 |
| 型号 |
|---|
| 23501 |
| 23502 |
| 23503 |
| 23504 |
| 23506 |
| 23508 |
| 23510 |
| 23512 |
| 23514 |
| 23951 |
| 23952 |
| 23953 |
| 23954 |
| 23956 |
| 23958 |
| 23962 |
| 8312850 |
| 8312851 |
| 8312852 |
| 8312853 |
| 型号 | 参考价格 (未税价) | 数量折扣 | 一般 发货日 | 螺纹尺寸(公称) | 螺距(P)、牙数 (mm) | 吃入部牙数(Lcf) | 全长(L) (mm) | 螺纹长 (mm) | 柄径 (mm) | 精度 | 切削锥长 | 详细螺纹 | 重量 (g) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
￥125.47起 | 有 | 89天 | PF1/8 | 28 | 4P | 55 | 19 | 8 | JIS2 | - | PF(G) | 23 | |
￥159.15起 | 有 | 89天 | PF1/4 | 19 | 4P | 62 | 28 | 11 | JIS2 | - | PF(G) | 49 | |
￥265.58起 | 有 | 5天 | PF3/8 | 19 | 4P | 65 | 28 | 14 | JIS2 | - | PF(G) | 69 | |
￥420.17起 | 有 | 5天 | PF1/2 | 14 | 4P | 80 | 35 | 18 | JIS2 | - | PF(G) | 136 | |
￥713.27起 | 有 | 5天 | PF3/4 | 14 | 4P | 85 | 35 | 23 | JIS2 | 1.5P | PF(G) | 233 | |
￥1,406.48起 | 有 | 89天 | PF1 | 11 | 4P | 95 | 45 | 26 | JIS2 | - | PF(G) | 352 | |
￥2,661.82起 | 有 | 89天 | PF1-1/4 | 11 | 4P | 105 | 45 | 32 | JIS2 | 1.5P | PF(G) | 612 | |
￥3,677.87起 | 有 | 89天 | PF1-1/2 | 11 | 4P | 110 | 45 | 38 | JIS2 | - | PF(G) | 863 | |
￥6,096.37起 | 有 | 89天 | PF2 | 11 | 4P | 120 | 50 | 46 | JIS2 | 1.5P | PF(G) | 1530 | |
￥140.21起 | 有 | 5天 | PF1/8 | 28 | 1.5P | 55 | 19 | 8 | JIS2 | - | PF(G) | 23 | |
￥201.74起 | 有 | 5天 | PF1/4 | 19 | 1.5P | 62 | 28 | 11 | JIS2 | - | PF(G) | 49 | |
￥339.16起 | 有 | 5天 | PF3/8 | 19 | 1.5P | 65 | 28 | 14 | JIS2 | - | PF(G) | 69 | |
￥535.21起 | 有 | 5天 | PF1/2 | 14 | 1.5P | 80 | 35 | 18 | JIS2 | - | PF(G) | 136 | |
￥952.64起 ￥190.53起 | 当天 | PF3/4 | 14 | 1.5P | 85 | 35 | 23 | JIS2 | - | PF(G) | 235 | ||
￥1,717.34起 | 有 | 5天 | PF1 | 11 | 1.5P | 95 | 45 | 26 | JIS2 | - | PF(G) | 358 | |
￥3,491.84起 | 有 | 89天 | PF1-1/2 | 11 | 1.5P | 110 | 45 | 38 | JIS2 | - | PF(G) | 861 | |
￥122.46起 | 有 | 89天 | PF1/16 | 28 | 4P | 59 | 14 | 8 | JIS | - | G ISO形状 | 20 | |
￥128.22起 | 有 | 5天 | PF1/8 | 28 | 4P | 59 | 15 | 8 | JIS | - | G ISO形状 | 24 | |
￥161.44起 | 有 | 89天 | PF1/4 | 19 | 4P | 67 | 19 | 11 | JIS | - | G ISO形状 | 54 | |
￥271.28起 | 有 | 89天 | PF3/8 | 19 | 4P | 75 | 21 | 14 | JIS | - | G ISO形状 | 83 |
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指定中的规格/尺寸信息
| 螺纹尺寸(公称) | PF1/8 | 螺纹类型 | 平行管螺纹 |
| 工件材料 | 中碳钢(C含量0.25～0.45%)[○] / 铸钢(SC)[○] / 铸铁(FC)[○] / 球墨铸铁(FCD)[○] / 黄铜(Bs)[○] / 黄铜铸铁(BsC)[○] / 青铜(PB)[○] / 铝板材(AL)[○] / 铝合金铸物(AC、ADC)[○] / 镁合金铸件(MC)[○] / 锌合金压铸(ZDC)[○] | 螺距(P)、牙数(mm) | 28 |
| 丝锥种类 | 管用丝锥 | 孔类型 | 通孔用 / 盲孔用 |
| 吃入部牙数(Lcf) | 4P | 有无涂层 | 无 |
| 全长(L)(mm) | 55 | 螺纹长(mm) | 19 |
| 柄径(mm) | 8 | 槽数 | 4 |
| 精度 | JIS2 | 切削锥长 | - |
| 详细螺纹 | PF(G) | 材质 | 高速钢 |
| 重量(g) | 23 |
| 螺纹尺寸(公称) | PF1/8 | 螺纹类型 | 平行管螺纹 | 工件材料 | 中碳钢(C含量0.25～0.45%)[○] / 铸钢(SC)[○] / 铸铁(FC)[○] / 球墨铸铁(FCD)[○] / 黄铜(Bs)[○] / 黄铜铸铁(BsC)[○] / 青铜(PB)[○] / 铝板材(AL)[○] / 铝合金铸物(AC、ADC)[○] / 镁合金铸件(MC)[○] / 锌合金压铸(ZDC)[○] |
| 螺距(P)、牙数(mm) | 28 | 丝锥种类 | 管用丝锥 | 孔类型 | 通孔用 / 盲孔用 |
| 吃入部牙数(Lcf) | 4P | 有无涂层 | 无 | 全长(L)(mm) | 55 |
| 螺纹长(mm) | 19 | 柄径(mm) | 8 | 槽数 | 4 |
| 精度 | JIS2 | 切削锥长 | - | 详细螺纹 | PF(G) |
| 材质 | 高速钢 | 重量(g) | 23 |
- 常见问题
- 商品评价(0)
- 1、 加工过程中内螺纹中径扩大
- 1.选用适当精度的丝锥
2.加长切削锥长度
3.选择同心圆铲背丝锥
4.减少前角
5.加大螺纹部圆周刃宽
6.调整切削锥长的铲背角 - 2、 加工过程中有切屑堵塞
- 1.选用POT、SFT丝锥
2.选用内冷式丝锥
3.减少槽数扩大容屑槽
4.尽可能加大底孔直径
5.改变切削油剂的种类和给油方法 - 3、 加工过程中内螺纹中径缩小
- 1.选用尺寸加大型丝锥（铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料）
2.选择正确的切削锥角
3.槽数增加
4.缩短复磨周期
5.加大前角 - 4、 表面不光滑，有划伤波纹
- 1.适量增加切削锥的长度
2.减少刀刃厚度
3.正确分隔排屑槽角度
4.注意刃尖研磨产生的过热、发黑迹象
5.选用刃倾角或螺旋槽丝锥
6.除去前工序的残留切屑 - 5、 加工时丝锥产生振动
- 1.减小前角
2.减小铲背
3.使用柔性攻丝夹具
4.降低切削速度
5.避免刀刃厚度过小
6.防止轴心的振动
7.调整切削液种类 - 6、 丝锥在使用时有折损现象
- 1.使用直槽、螺旋槽及精加工丝锥
2.加大容屑槽
3.适当增加切屑锥的长度
4.尽可能加深盲孔的底孔深度
5.选用表面处理（氧化处理、涂层处理）的丝锥
6.刀具磨损部位全部去除
7.保持浮动攻丝 - 7、 加工时刀刃有损伤
- 1.防止切屑堵塞
2.缩短螺纹长度
3.更换刀具材料
4.降低切削速度
5.提高同轴度
6.选用抗粘性好的切削液
7.调查加工材料的硬度及组织结构的均一性 - 8、 加工时产品有粘结现象
- 1.适当加工铲背
2.减小刀刃厚度
3.降低切削速度
4.调整切削液种类及供油方法
5.防止其他油剂（如润滑油）混入
6.过滤切削油的更换周期及补充周期
关于此商品的常见问题 (FAQ)
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