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细节
丝锥 先端/螺尖/刃倾角丝锥 TIN-POT含钒高速钢TiN涂层刃倾角丝锥 公制螺纹
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包装规格：
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| 数量 | 单价(未税) | 参考发货日 |
|---|---|---|
| 1~19 | ￥9X.XX | X天 |
| 20~27 | ￥8X.XX | 询价 |
| 28~49 | ￥7X.XX | 询价 |
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OSG产品TIN-POT含钒高速钢TiN涂层刃倾角丝锥，适用于低碳钢(C含量少于0.25%)/中碳钢(C含量0.25～0.45%)/高碳钢(C含量超过0.45%)/合金钢(SCM)/不锈钢(SUS)/工具钢(SKD淬火前)/铸钢(SC)/球墨铸铁(FCD)/铜(Cu)/黄铜(Bs)/黄铜铸铁(BsC)/青铜(PB)/铝板材(AL)/铝合金铸物(AC、ADC)/镁合金铸件(MC)/锌合金压铸(ZDC)/钛合金(Ti-6AI-4V等)/热塑性塑料(氯乙烯，尼龙等)。
适用于下图双圈和单圈所示的材质：适用范围广，特别是不锈钢的通孔加工。
■加工前注意事项
请勿徒手触碰切削刃，特别是从盒子中取出时，亦或是机械上安装时，都请务必带好防护手套
在处理重型工具时，会有落下危险，请使用合适的搬运机器或链滑车并穿着防护靴
如果刀具有缺口，磨损会导致使用过程中破损并飞溅出碎片。故使用前请务必确认刀具没有缺口及磨损
使用前请确认刀具及加工物的尺寸
加工物固定不足时会导致刀具及加工物破损飞溅等危险，请确认加工物安装牢固
■加工中注意事项
触碰旋转中的刀具，加工物会有危险，请绝对不要触碰。另外，宽松的衣服会有被卷入的危险，请不要穿宽松的衣物
刀具加工时受到冲击的负荷会导致破损及飞溅等危险。另外，高温的切屑飞溅出来会导致烫伤，所以请务必穿戴好安全罩及护目镜
请根据用途选择切削油剂。使用不水溶性切削油剂时，加工时可能会因火花集中导致发热并引起火灾，所以请事先做好防火措施
■加工后注意事项
刚加工好的刀具，加工物会因为高温导致烫伤。所以请不要徒手去触碰
加工物表面的毛刺会刺伤手，所以请不要徒手触碰
价格说明
2.非划线价格为商品的实时标价，成交价格根据商品促销、数量折扣或优惠券的使用情况存在差异，最终以下订时显示的价格为准。
基本信息
| 型号 |
|---|
| 10800 |
| 10803 |
| 10805 |
| 10807 |
| 10809 |
| 10811 |
| 10812 |
| 10814 |
| 10817 |
| 10820 |
| 10823 |
| 10826 |
| 10832 |
| 10847 |
| 10851 |
| 10857 |
| 10865 |
| 10889 |
| 型号 | 参考价格 (未税价) | 数量折扣 | 一般 发货日 | 螺纹尺寸(公称) | 螺距(P)、牙数 (mm) | 全长(L) (mm) | 螺纹长 (mm) | 柄径 (mm) | 槽数 | 精度 | 颈长 (mm) | 突顶尖 | 重量 (g) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
￥262.94起 | 有 | 5天 | M1.4 | 0.3 | 34 | 9 | 3 | 2 | OH1 | - | 有 | 3 | |
￥219.43起 | 89天 | M2 | 0.4 | 40 | 12 | 3 | 2 | OH1 | - | 有 | 3 | ||
￥194.65起 ￥38.93起 | 当天 | M2.3 | 0.4 | 42 | 13 | 3 | 2 | OH1 | - | 有 | 3 | ||
￥181.72起 | 有 | 当天 | M2.5 | 0.45 | 44 | 14 | 3 | 2 | OH2 | - | 有 | 3 | |
￥173.18起 | 有 | 89天 | M2.6 | 0.45 | 44 | 14 | 3 | 2 | OH2 | - | 有 | 3 | |
￥127.38起 | 有 | 当天 | M3 | 0.5 | 46 | 11 | 4 | 3 | OH2 | 19 | 有 | 5 | |
￥160.30起 | 有 | 5天 | M3.5 | 0.6 | 48 | 13 | 4 | 3 | OH2 | 20 | 有 | 6 | |
￥124.98起 | 有 | 5天 | M4 | 0.7 | 52 | 13 | 5 | 3 | OH2 | 21 | 有 | 7 | |
￥126.18起 | 有 | 5天 | M5 | 0.8 | 60 | 16 | 5.5 | 3 | OH2 | 24 | 有 | 10 | |
￥128.59起 | 有 | 5天 | M6 | 1 | 62 | 19 | 6 | 3 | OH2 | 29 | 有 | 12 | |
￥168.32起 | 有 | 当天 | M8 | 1.25 | 70 | 22 | 6.2 | 3 | OH3 | 37 | 有 | 19 | |
￥201.99起 | 有 | 5天 | M10 | 1.5 | 75 | 24 | 7 | 3 | OH3 | 41 | - | 27 | |
￥264.48起 | 有 | 当天 | M12 | 1.75 | 82 | 29 | 8.5 | 3 | OH4 | 48 | - | 44 | |
￥433.61起 ￥86.72起 | 当天 | M14 | 1.5 | 88 | 30 | 10.5 | 3 | OH3 | 48 | - | 72 | ||
￥561.01起 | 有 | 89天 | M16 | 2 | 95 | 32 | 12.5 | 3 | OH4 | 52 | - | 101 | |
￥728.37起 | 有 | 5天 | M18 | 2.5 | 100 | 37 | 14 | 3 | OH4 | 55 | - | 122 | |
￥914.52起 | 有 | 89天 | M20 | 1.5 | 105 | 37 | 15 | 3 | OH4 | 58 | - | 153 | |
￥3,334.47起 | 有 | 89天 | M33 | 1.5 | 110 | 37 | 25 | 3 | OH4 | 47 | - | 429 |
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指定中的规格/尺寸信息
| 螺纹尺寸(公称) | M1.4 | 螺纹类型 | 公制螺纹 |
| 工件材料 | 低碳钢(C含量少于0.25%)[○] / 中碳钢(C含量0.25～0.45%)[○] / 高碳钢(C含量超过0.45%)[○] / 合金钢(SCM)[○] / 不锈钢(SUS)[◎] / 工具钢(SKD淬火前)[○] / 铸钢(SC)[○] / 球墨铸铁(FCD)[○] / 铜(Cu)[○] / 黄铜(Bs)[○] / 黄铜铸铁(BsC)[○] / 青铜(PB)[○] / 铝板材(AL)[○] / 铝合金铸物(AC、ADC)[○] / 镁合金铸件(MC)[○] / 锌合金压铸(ZDC)[○] / 钛合金(Ti-6AI-4V等)[○] / 热塑性塑料(氯乙烯，尼龙等)[○] | 螺距(P)、牙数(mm) | 0.3 |
| 丝锥材质 | 高钒高速钢 | 丝锥种类 | 刃倾角丝锥 |
| 孔类型 | 通孔用 | 吃入部牙数(Lcf) | 5P |
| 涂层种类 | TiN | 有无涂层 | 有 |
| 全长(L)(mm) | 34 | 螺纹长(mm) | 9 |
| 柄径(mm) | 3 | 槽数 | 2 |
| 精度 | OH1 | 颈长(mm) | - |
| 突顶尖 | 有 | 重量(g) | 3 |
| 螺纹尺寸(公称) | M1.4 | 螺纹类型 | 公制螺纹 | 工件材料 | 低碳钢(C含量少于0.25%)[○] / 中碳钢(C含量0.25～0.45%)[○] / 高碳钢(C含量超过0.45%)[○] / 合金钢(SCM)[○] / 不锈钢(SUS)[◎] / 工具钢(SKD淬火前)[○] / 铸钢(SC)[○] / 球墨铸铁(FCD)[○] / 铜(Cu)[○] / 黄铜(Bs)[○] / 黄铜铸铁(BsC)[○] / 青铜(PB)[○] / 铝板材(AL)[○] / 铝合金铸物(AC、ADC)[○] / 镁合金铸件(MC)[○] / 锌合金压铸(ZDC)[○] / 钛合金(Ti-6AI-4V等)[○] / 热塑性塑料(氯乙烯，尼龙等)[○] |
| 螺距(P)、牙数(mm) | 0.3 | 丝锥材质 | 高钒高速钢 | 丝锥种类 | 刃倾角丝锥 |
| 孔类型 | 通孔用 | 吃入部牙数(Lcf) | 5P | 涂层种类 | TiN |
| 有无涂层 | 有 | 全长(L)(mm) | 34 | 螺纹长(mm) | 9 |
| 柄径(mm) | 3 | 槽数 | 2 | 精度 | OH1 |
| 颈长(mm) | - | 突顶尖 | 有 | 重量(g) | 3 |
- 常见问题
- 商品评价(0)
- 1、 加工过程中内螺纹中径扩大
- 1.选用适当精度的丝锥
2.加长切削锥长度
3.选择同心圆铲背丝锥
4.减少前角
5.加大螺纹部圆周刃宽
6.调整切削锥长的铲背角 - 2、 加工过程中有切屑堵塞
- 1.选用POT、SFT丝锥
2.选用内冷式丝锥
3.减少槽数扩大容屑槽
4.尽可能加大底孔直径
5.改变切削油剂的种类和给油方法 - 3、 加工过程中内螺纹中径缩小
- 1.选用尺寸加大型丝锥（铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料）
2.选择正确的切削锥角
3.槽数增加
4.缩短复磨周期
5.加大前角 - 4、 表面不光滑，有划伤波纹
- 1.适量增加切削锥的长度
2.减少刀刃厚度
3.正确分隔排屑槽角度
4.注意刃尖研磨产生的过热、发黑迹象
5.选用刃倾角或螺旋槽丝锥
6.除去前工序的残留切屑 - 5、 加工时丝锥产生振动
- 1.减小前角
2.减小铲背
3.使用柔性攻丝夹具
4.降低切削速度
5.避免刀刃厚度过小
6.防止轴心的振动
7.调整切削液种类 - 6、 丝锥在使用时有折损现象
- 1.使用直槽、螺旋槽及精加工丝锥
2.加大容屑槽
3.适当增加切屑锥的长度
4.尽可能加深盲孔的底孔深度
5.选用表面处理（氧化处理、涂层处理）的丝锥
6.刀具磨损部位全部去除
7.保持浮动攻丝 - 7、 加工时刀刃有损伤
- 1.防止切屑堵塞
2.缩短螺纹长度
3.更换刀具材料
4.降低切削速度
5.提高同轴度
6.选用抗粘性好的切削液
7.调查加工材料的硬度及组织结构的均一性 - 8、 加工时产品有粘结现象
- 1.适当加工铲背
2.减小刀刃厚度
3.降低切削速度
4.调整切削液种类及供油方法
5.防止其他油剂（如润滑油）混入
6.过滤切削油的更换周期及补充周期
关于此商品的常见问题 (FAQ)
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