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细节
丝锥 先端/螺尖/刃倾角丝锥 CPM-POT难加工材料用粉末高速钢刃倾角丝锥
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| 数量 | 单价(未税) | 参考发货日 |
|---|---|---|
| 1~19 | ￥9X.XX | X天 |
| 20~27 | ￥8X.XX | 询价 |
| 28~49 | ￥7X.XX | 询价 |
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OSG产品CPM-POT难加工材料用粉末高速钢刃倾角丝锥，适用于高碳钢C含量超过0.45%/调质钢25HRC至35HRC/调质钢35HRC至45HRC/工具钢SKD淬火前/铸钢SC/铸铁FC/球墨铸铁FCD/钛合金Ti-6AI-4V等/镍基合金铬镍铁合金等/通孔用。
适用于下图单圈和双圈所示的材质：高炭钢，工具钢，锻造合金钢以及HRC20至HRC45的调制钢的通孔攻丝。
■加工前注意事项
请勿徒手触碰切削刃，特别是从盒子中取出时，亦或是机械上安装时，都请务必带好防护手套
在处理重型工具时，会有落下危险，请使用合适的搬运机器或链滑车并穿着防护靴
如果刀具有缺口，磨损会导致使用过程中破损并飞溅出碎片。故使用前请务必确认刀具没有缺口及磨损
使用前请确认刀具及加工物的尺寸
加工物固定不足时会导致刀具及加工物破损飞溅等危险，请确认加工物安装牢固
■加工中注意事项
触碰旋转中的刀具，加工物会有危险，请绝对不要触碰。另外，宽松的衣服会有被卷入的危险，请不要穿宽松的衣物
刀具加工时受到冲击的负荷会导致破损及飞溅等危险。另外，高温的切屑飞溅出来会导致烫伤，所以请务必穿戴好安全罩及护目镜
请根据用途选择切削油剂。使用不水溶性切削油剂时，加工时可能会因火花集中导致发热并引起火灾，所以请事先做好防火措施
■加工后注意事项
刚加工好的刀具，加工物会因为高温导致烫伤。所以请不要徒手去触碰
加工物表面的毛刺会刺伤手，所以请不要徒手触碰
价格说明
2.非划线价格为商品的实时标价，成交价格根据商品促销、数量折扣或优惠券的使用情况存在差异，最终以下订时显示的价格为准。
基本信息
| 螺纹类型 | 公制螺纹 | 工件材料 | 高碳钢(C含量超过0.45%) / 调质钢(25～35HRC) / 调质钢(35～45HRC) / 工具钢(SKD淬火前) / 铸钢(SC) / 铸铁(FC) / 球墨铸铁(FCD) / 钛合金(Ti-6AI-4V等) / 镍基合金(铬镍铁合金等) |
| 丝锥材质 | 粉末高速钢 | 丝锥种类 | 刃倾角丝锥 |
| 孔类型 | 通孔用 | 吃入部牙数(Lcf) | 5P |
| 有无涂层 | 无 |
| 型号 |
|---|
| 22104 |
| 22108 |
| 22112 |
| 22120 |
| 22126 |
| 22130 |
| 22138 |
| 22146 |
| 22150 |
| 22166 |
| 22170 |
| 22174 |
| 22178 |
| 22182 |
| 22190 |
| 22202 |
| 型号 | 参考价格 (未税价) | 数量折扣 | 一般 发货日 | 螺纹尺寸(公称) | 螺距(P)、牙数 (mm) | 全长(L) (mm) | 螺纹长 (mm) | 柄径 (mm) | 槽数 | 精度 | 颈长 (mm) | 突顶尖 | 重量 (g) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
￥192.34起 | 有 | 89天 | M2 | 0.4 | 40 | 12 | 3 | 2 | OH2 | - | 有 | 3 | |
￥127.40起 | 有 | 89天 | M2.5 | 0.45 | 44 | 14 | 3 | 2 | OH2 | - | 有 | 3 | |
￥81.56起 | 有 | 5天 | M3 | 0.5 | 46 | 11 | 4 | 3 | OH3 | 19 | 有 | 4 | |
￥81.14起 ￥16.23起 | 当天 | M4 | 0.7 | 52 | 13 | 5 | 3 | OH3 | 21 | 有 | 7 | ||
￥83.37起 | 5天 | M5 | 0.8 | 60 | 16 | 5.5 | 3 | OH3 | 24 | 有 | 11 | ||
￥84.25起 ￥16.85起 | 当天 | M6 | 1 | 62 | 19 | 6 | 3 | OH3 | 29 | 有 | 13 | ||
￥128.22起 ￥25.64起 | 当天 | M8 | 1.25 | 70 | 22 | 6.2 | 3 | OH3 | 37 | 有 | 19 | ||
￥141.99起 | 89天 | M10 | 1.5 | 75 | 24 | 7 | 3 | OH3 | 41 | - | 28 | ||
￥141.99起 | 有 | 89天 | M10 | 1.25 | 75 | 24 | 7 | 3 | OH3 | 41 | - | 29 | |
￥196.93起 | 有 | 89天 | M12 | 1.75 | 82 | 29 | 8.5 | 3 | OH3 | 48 | - | 44 | |
￥196.93起 | 有 | 5天 | M12 | 1.5 | 82 | 29 | 8.5 | 3 | OH3 | 48 | - | 45 | |
￥196.93起 ￥39.39起 | 当天 | M12 | 1.25 | 82 | 29 | 8.5 | 3 | OH4 | 48 | - | 46 | ||
￥412.13起 | 有 | 89天 | M14 | 2 | 88 | 30 | 10.5 | 3 | OH4 | 48 | - | 70 | |
￥412.13起 | 有 | 5天 | M14 | 1.5 | 88 | 30 | 10.5 | 3 | OH3 | 48 | - | 70 | |
￥552.40起 | 有 | 5天 | M16 | 1.5 | 95 | 32 | 12.5 | 4 | OH3 | 52 | - | 100 | |
￥983.16起 | 有 | 89天 | M20 | 2.5 | 105 | 37 | 15 | 4 | OH4 | 58 | - | 152 |
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指定中的规格/尺寸信息
| 螺纹尺寸(公称) | M2 | 螺纹类型 | 公制螺纹 |
| 工件材料 | 高碳钢(C含量超过0.45%)[◎] / 调质钢(25～35HRC)[◎] / 调质钢(35～45HRC)[◎] / 工具钢(SKD淬火前)[○] / 铸钢(SC)[○] / 铸铁(FC)[○] / 球墨铸铁(FCD)[○] / 钛合金(Ti-6AI-4V等)[○] / 镍基合金(铬镍铁合金等)[○] | 螺距(P)、牙数(mm) | 0.4 |
| 丝锥材质 | 粉末高速钢 | 丝锥种类 | 刃倾角丝锥 |
| 孔类型 | 通孔用 | 吃入部牙数(Lcf) | 5P |
| 有无涂层 | 无 | 全长(L)(mm) | 40 |
| 螺纹长(mm) | 12 | 柄径(mm) | 3 |
| 槽数 | 2 | 精度 | OH2 |
| 颈长(mm) | - | 突顶尖 | 有 |
| 重量(g) | 3 |
| 螺纹尺寸(公称) | M2 | 螺纹类型 | 公制螺纹 | 工件材料 | 高碳钢(C含量超过0.45%)[◎] / 调质钢(25～35HRC)[◎] / 调质钢(35～45HRC)[◎] / 工具钢(SKD淬火前)[○] / 铸钢(SC)[○] / 铸铁(FC)[○] / 球墨铸铁(FCD)[○] / 钛合金(Ti-6AI-4V等)[○] / 镍基合金(铬镍铁合金等)[○] |
| 螺距(P)、牙数(mm) | 0.4 | 丝锥材质 | 粉末高速钢 | 丝锥种类 | 刃倾角丝锥 |
| 孔类型 | 通孔用 | 吃入部牙数(Lcf) | 5P | 有无涂层 | 无 |
| 全长(L)(mm) | 40 | 螺纹长(mm) | 12 | 柄径(mm) | 3 |
| 槽数 | 2 | 精度 | OH2 | 颈长(mm) | - |
| 突顶尖 | 有 | 重量(g) | 3 |
- 常见问题
- 商品评价(0)
- 1、 加工过程中内螺纹中径扩大
- 1.选用适当精度的丝锥
2.加长切削锥长度
3.选择同心圆铲背丝锥
4.减少前角
5.加大螺纹部圆周刃宽
6.调整切削锥长的铲背角 - 2、 加工过程中有切屑堵塞
- 1.选用POT、SFT丝锥
2.选用内冷式丝锥
3.减少槽数扩大容屑槽
4.尽可能加大底孔直径
5.改变切削油剂的种类和给油方法 - 3、 加工过程中内螺纹中径缩小
- 1.选用尺寸加大型丝锥（铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料）
2.选择正确的切削锥角
3.槽数增加
4.缩短复磨周期
5.加大前角 - 4、 表面不光滑，有划伤波纹
- 1.适量增加切削锥的长度
2.减少刀刃厚度
3.正确分隔排屑槽角度
4.注意刃尖研磨产生的过热、发黑迹象
5.选用刃倾角或螺旋槽丝锥
6.除去前工序的残留切屑 - 5、 加工时丝锥产生振动
- 1.减小前角
2.减小铲背
3.使用柔性攻丝夹具
4.降低切削速度
5.避免刀刃厚度过小
6.防止轴心的振动
7.调整切削液种类 - 6、 丝锥在使用时有折损现象
- 1.使用直槽、螺旋槽及精加工丝锥
2.加大容屑槽
3.适当增加切屑锥的长度
4.尽可能加深盲孔的底孔深度
5.选用表面处理（氧化处理、涂层处理）的丝锥
6.刀具磨损部位全部去除
7.保持浮动攻丝 - 7、 加工时刀刃有损伤
- 1.防止切屑堵塞
2.缩短螺纹长度
3.更换刀具材料
4.降低切削速度
5.提高同轴度
6.选用抗粘性好的切削液
7.调查加工材料的硬度及组织结构的均一性 - 8、 加工时产品有粘结现象
- 1.适当加工铲背
2.减小刀刃厚度
3.降低切削速度
4.调整切削液种类及供油方法
5.防止其他油剂（如润滑油）混入
6.过滤切削油的更换周期及补充周期
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