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〔技术计算〕传动 同步齿形带的选型方法 1

使用同步带轮、齿形带自动选型计算工具进行选型简单又方便。
http://fawos.misumi.jp/FA_WEB/pulley_cn/

【步骤1】确定设计时的必要条件

  1. 机械种类
  2. 传动动力
  3. 负载变动程度
  4. 1日工作时间
  5. 小带轮的转数
  6. 旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数)
  7. 暂定轴间距
  8. 带轮直径极限
  9. 其他使用条件

【步骤2】计算设计动力

2-a: MXL/XL/L/H/S□M/MTS□/T系列时

●设计动力(Pd)kW=传动动力(Pd)kW ×过负载系数(Ks)

  • ・传动动力(Pt):请根据原动机额定动力计算。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想。)
  • ・过负载系数(Ks):请根据下式求得其值。
  • 过负载系数(Ks)=Ko+Kr+Ki
  • Ko: 负载补偿系数(表1)
    Kr: 旋转比补偿系数(表2)
    Ki: 惰轮补偿系数(表3)
  • ・将扭矩(Tq)换算为动力(Pd)时,请根据下式求得其值。
  • 扭矩(Tq)=tq×Ks
    设计动力(Pd)=Tq×n/9550
  • Tq: 设计扭矩(N・m)
    tq: 传动扭矩(N・m)
    Ks: 过负载系数
    Pd: 设计动力(kW)
    n : 转速(rpm)
  1. i. 最大扭矩的使用频率为数次/天时
    请使用最大扭矩与过负载系数(Ks)(负载补偿系数(Ko)=1.0)之积得出的设计动力。
  2. ii. 最大扭矩的使用频率较高时
    请使用最大扭矩与过负载系数(Ks)之积得出的设计动力。
  • <使用主轴马达时>
    请使用马达的基本转速时的动力与过负载系数(Ks)之积得出的设计动力。
  • <直线驱动模式下使用时>
    请根据下列公式计算设计动力。
  • Te=m×α
    Pt=Te×V/1000
    Pd=Pt×Ks
  • Te: 有效张力(N)
    m: 重量(kg)
    α :加速度(m/sec2)
    V : 皮带速度(m/sec)
    Pt: 传动动力(kW)
    Pd: 设计动力(kW)
    Ks: 过负载系数
表1.负载补偿系数表(Ko)
表2.旋转比补偿系数表(Kr)
表3.惰轮补偿系数表(Ki)

2-b: P□M/UP□M系列时

●设计动力(Pd)kW=传动动力(Pd)kW ×过负载系数(Ks)

  • ・传动动力(Pt):请根据原动机额定动力计算。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想。)
  • ・过负载系数(Ks):请根据下式求得其值。
  • 过负载系数(Ks)=Ko+Ki+Kr+Kh
  • Ko: 使用系数(表4)
    Ki: 使用惰轮时的补偿系数(表5)
    Kr: 增速时的补偿系数(表6)
    Kh: 运行时间的补偿系数(表7)
表4.使用系数(Ko)
表4.使用系数(Ko)
注)伴随有正反转、大惯性、非常激烈的冲击时,有时可能会使用2.5以上的基本使用系数。
表5.使用惰轮时的补偿系数(表5)
表6.增速时的补偿系数(表6)
表7.运行时间的补偿系数(Kh)
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