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隔膜分切圆刀
品牌：
米思米(MISUMI)
米思米(MISUMI)
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2022.11.29
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尺寸图
材质： 硬质合金相当于 ISO K40
硬度：HRA90.4～90.8规格表
■平形上刀标准规格
| Catalog No. | T1 | d1 | |
| Type | D1 | ||
| SCKU | 72 | 0.5 | 46 |
| 1.0 | |||
| 98 | 0.7 | 66 | |
■碟形上刀标准规格
| Catalog No. | d2 | T2 | R | |
| Type | D2 | |||
| SDKU | 72 | 46 | 1.25 | 3.00 |
| 98 | 66 | 1.47 | ||
■下刀标准规格
| Catalog No. | d3 | T3 | |
| Type | D3 | ||
| SCKD | 60 | 40 | 5.0 |
| 80 | 55 | 10.0 | |
| 型号 |
|---|
| SCKD60 |
| SCKD80 |
| SCKU72-0.5 |
| SCKU72-1.0 |
| SCKU98-0.7 |
| SDKU72 |
| SDKU98 |
| 型号 | 数量折扣 | 一般 发货日 | D1(平形上刀外径) (mm) | D2(碟形上刀外径) (mm) | D3(下刀外径) (mm) | T1(厚度) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3天 | - | - | 60 | - | ||
| 3天 | - | - | 80 | - | ||
| 3天 | 72 | - | - | 0.5 | ||
| 3天 | 72 | - | - | 1.0 | ||
| 3天 | 98 | - | - | 0.7 | ||
| 3天 | - | 72 | - | - | ||
| 3天 | - | 98 | - | - |
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指定中的规格/尺寸信息
| 裁切对象 | 隔膜 | 形状 | 圆刀 |
| D1(平形上刀外径)(mm) | - | D2(碟形上刀外径)(mm) | - |
| D3(下刀外径)(mm) | 60 | T1(厚度)(mm) | - |
| 裁切对象 | 隔膜 | 形状 | 圆刀 | D1(平形上刀外径)(mm) | - |
| D2(碟形上刀外径)(mm) | - | D3(下刀外径)(mm) | 60 | T1(厚度)(mm) | - |
- 基本信息
- 常见问题
- 商品评价(0)
产品概述
锂电池隔膜分切刀，一般采用超细微粒原生钨钢材料，经过精密磨削设备加工而成。隔膜是锂电池关键的内层组件之一，其主要作用是将电池正、负极片分隔开来,防止两极接触造成短路。因此，隔膜分切的质量尤为关键，要求刀片分切时阻力最小，耐磨损性最大。MISUMI隔膜分切刀表面镜面处理，摩擦系数低；选用世界一流品牌的原生高质量碳化钨粉，在保证硬度的同时增强材料的韧性从而大幅提供隔膜分切刀的耐磨性。
产品特点
1.MISUMI隔膜分切刀规格丰富、标准尺寸、选型简单。
2.MISUMI隔膜分切刀耐磨性好，使用寿命长，分切质量稳定。
3.MISUMI隔膜分切刀刃口锋利、切口平整毛刺小、抗疲劳性强。
4.MISUMI隔膜分切刀可多次返修研磨，有利于降低锂电池生产成本。
2.MISUMI隔膜分切刀耐磨性好，使用寿命长，分切质量稳定。
3.MISUMI隔膜分切刀刃口锋利、切口平整毛刺小、抗疲劳性强。
4.MISUMI隔膜分切刀可多次返修研磨，有利于降低锂电池生产成本。
订货范例
■平形上刀标准规格
| 型号 | - | T1 |
| SCKU 72 | - | 1.0 |
■碟形上刀标准规格
| 型号 |
| SDKU 72 |
■下刀标准规格
| 型号 |
| SCKU 80 |
发货日
| 3 | 天发货 |
上海·广州发货使用案例
MISUMI隔膜分切刀有很好的耐磨性和很高的加工精度，可广泛使用于纸张、胶带、橡胶、塑料、磁带、光学薄膜、纤维材料等产品的分切加工。
注意事项
■MISUMI隔膜分切刀具有极高的耐磨性，正确使用能更好地提高分切效果，延长刀片的使用寿命，反之易造成刀片的损坏，操作者在使用隔膜分切刀时应注意以下事项：
1.确定设备的精度水平与隔膜分切刀相匹配
由于硬质合金是一种仅次于金刚石的超硬材料，它的韧性较差，在运转中受力不当或碰撞时极易脆裂，所以要求在使用前必须认真检查设备的精度，特别是设备与切刀直接相关的四个部分：装刀法兰盘、拖纸架、砂轮装置（含轴承）、刀片上油润滑装置（部分设备），应严格检查是否有松动或跳动现象，否则，必须进行更换或修复后再进行装刀。
2.隔膜分切刀的安装
检查装刀刀座是否有轴向、径向跳动；刀座轴承是否有损坏；装夹面是否平整（装刀面切忌内高外低）。否则，应修复后再装刀。检查刀盘上是否有异物并将擦拭干净方可装入刀片。 装刀时刀片内孔与轴心之间切忌过紧，刀片必须装夹到位，并与法兰盘紧贴。刀片装上后，空转检查刀片跳动不能过大，有无干涉摩擦。
3.隔膜分切刀的修磨
磨刀系统要彻底检查，尤其要检查砂轮端面跳动是否过大，检查砂轮座螺栓是否松动特别是砂轮轴承是否灵活，有无磨损卡死现象。修磨刀片刃口时一定要小心修复，刀片刃磨间隙周期视刀片锋利程度而定，切忌频繁磨刀缩短刀片寿命。
4.维护保养
停机时应注意以下几项：
A、严格检查刀片是否在润滑槽中央，是否有干涉摩擦现象（可以从刀片是否留下痕迹判断）严禁在硬质合金刀片上留下摩擦痕迹；
B、必须检查刀片是否在托纸架中央，是否有摩擦现象；
C、刀片是否有裂痕、缺口并同时清理托纸架槽内的纸屑；
D、如果有粘刀现象，一定要清除干净。
5.管理和安全
管理：隔膜分切刀硬度高但脆性大，所以在搬运、管理和使用刀片时要轻拿轻放，平直放置，不能与其他钢件等硬物发生碰撞。
安全：切刀使用操作不当会破裂，所以要求刀盘在运转或调试时（特别是修磨刀），操作切忌站在刀片前方，以防刀片破裂伤人。
1.确定设备的精度水平与隔膜分切刀相匹配
由于硬质合金是一种仅次于金刚石的超硬材料，它的韧性较差，在运转中受力不当或碰撞时极易脆裂，所以要求在使用前必须认真检查设备的精度，特别是设备与切刀直接相关的四个部分：装刀法兰盘、拖纸架、砂轮装置（含轴承）、刀片上油润滑装置（部分设备），应严格检查是否有松动或跳动现象，否则，必须进行更换或修复后再进行装刀。
2.隔膜分切刀的安装
检查装刀刀座是否有轴向、径向跳动；刀座轴承是否有损坏；装夹面是否平整（装刀面切忌内高外低）。否则，应修复后再装刀。检查刀盘上是否有异物并将擦拭干净方可装入刀片。 装刀时刀片内孔与轴心之间切忌过紧，刀片必须装夹到位，并与法兰盘紧贴。刀片装上后，空转检查刀片跳动不能过大，有无干涉摩擦。
3.隔膜分切刀的修磨
磨刀系统要彻底检查，尤其要检查砂轮端面跳动是否过大，检查砂轮座螺栓是否松动特别是砂轮轴承是否灵活，有无磨损卡死现象。修磨刀片刃口时一定要小心修复，刀片刃磨间隙周期视刀片锋利程度而定，切忌频繁磨刀缩短刀片寿命。
4.维护保养
停机时应注意以下几项：
A、严格检查刀片是否在润滑槽中央，是否有干涉摩擦现象（可以从刀片是否留下痕迹判断）严禁在硬质合金刀片上留下摩擦痕迹；
B、必须检查刀片是否在托纸架中央，是否有摩擦现象；
C、刀片是否有裂痕、缺口并同时清理托纸架槽内的纸屑；
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5.管理和安全
管理：隔膜分切刀硬度高但脆性大，所以在搬运、管理和使用刀片时要轻拿轻放，平直放置，不能与其他钢件等硬物发生碰撞。
安全：切刀使用操作不当会破裂，所以要求刀盘在运转或调试时（特别是修磨刀），操作切忌站在刀片前方，以防刀片破裂伤人。
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| 型号: ESKD/ESKU | 型号: TCSK | 型号: TCKH |
基本信息
- 1、 隔膜分切刀硬度高韧性差，在什么情况下容易导致刀片的破裂？
- 容易导致隔膜分切刀破裂的几种常见情况：
1.刀片安装不正确，或刀片运转时与其他装置产生干涉摩擦；
2.刀片重磨不正确 , 两只砂轮不对称导致重磨后刀片两边刃口宽窄不一致导致夹刀；
3.刀刃有锯齿或刀片重磨效果差，刀片不锋利；
4.不当操作撞刀或刀片相邻装置长时间使用后发生松动，从而与刀片摩擦导致刀片破裂。 - 2、 隔膜分切刀在使用一段时间后重磨，如何保证刀片修磨的效果？
- 首先磨刀系统要彻底检查，尤其要检查砂轮端面跳动是否过大，检查砂轮座螺栓是否松动，砂轮轴承有无磨损卡死现象；然后正确调整刀片与砂轮间隙，砂轮刃磨刀片的角度和刃口倾斜角度要大致相当；再正确配置金刚石砂轮，砂轮过粗或过细均会影响刃磨效果；最后刃磨时要选择适当的空气压力，或采用手动磨刀，控制好磨刀力度。
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