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Z轴手动滑台 高精度/燕尾槽/进给丝杠型
品牌：
米思米(MISUMI)
米思米(MISUMI)
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尺寸图
规格表
| 型式 | 滑台面(mm) | 移动量(mm) | 旋钮旋转1圈的 移动量(mm) | 耐负载(N) | 容许力矩负载(N·m) | 直线度 | 自重(kg) | 附件(4个) | |||
| Type | No. | 上下摆动 | 左右摇动 | 侧向滚动 | Type M-L | ||||||
| ZEG | 25 | 25×25 | ±5 | 0.5 | 9.8 | 2.0 | 1.5 | 1.3 | 30μm | 0.09 | SCB2-8 |
| 40 | 40×40 | ±7 | 4.0 | 3.0 | 3.0 | 0.26 | SCB3-8 | ||||
| 60 | 60×60 | ±9 | 19.6 | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 0.75 | SCB4-10 | |||
最小读数（游标刻度）：0.1mm/刻度。材质规格
| Type |  材质 |  表面处理 | 移动量(mm) | 耐负载(N) | 直线度(μm) | |
| 主体 | 进给旋钮 | |||||
| ZEG25 | 无镉黄铜 | 铝合金 | 黑色氟树脂处理 | ±5 | 9.8 | 30 |
| ZEG40 | ±7 | |||||
| ZEG60 | ±9 | 19.6 | ||||
追加工
详细尺寸请根据CAD数据进行确认。| Alteration | Spec. | Code |
| 变更夹紧 位置变更 （左右反向） |  | R |
| 型号 |
|---|
| ZEG25 |
| ZEG25-R |
| ZEG40 |
| ZEG40-R |
| ZEG60 |
| ZEG60-R |
| 型号 | 数量折扣 | 一般 发货日 | RoHS | 台面尺寸(长度) L(范围选择) (mm) | 台面尺寸(宽度) W(范围选择) (mm) | 台面尺寸(长度) L (mm) | 台面尺寸(宽度) W (mm) | 承受载荷 (N) | 移动量(Z距离) (mm) | 方向区分 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 当天 | 10 | ～25 | ～25 | 25 | 25 | 9.8 | ±5 | 标准型 | ||
| 13天起 | 10 | ～25 | ～25 | 25 | 25 | 9.8 | ±5 | 左右 | ||
| 6天起 | 10 | 26～40 | 26～40 | 40 | 40 | 9.8 | ±7 | 标准型 | ||
| 10天起 | 10 | 26～40 | 26～40 | 40 | 40 | 9.8 | ±7 | 左右 | ||
| 6天起 | 10 | 41～60 | 41～60 | 60 | 60 | 19.6 | ±9 | 标准型 | ||
| 10天起 | 10 | 41～60 | 41～60 | 60 | 60 | 19.6 | ±9 | 左右 |
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指定中的规格/尺寸信息
| 种类 | Z轴 | 承受载荷(范围选择)(N) | 5～30 |
| 移动量(范围选择) | ～±10mm | 台面尺寸(长度) L(范围选择)(mm) | ～25 |
| 进给方式 | 进给丝杠型 | 台面尺寸(宽度) W(范围选择)(mm) | ～25 |
| 移动导向方式 | 燕尾槽导向型 | 滑台材质 | 低镉黄铜 |
| 台面尺寸(长度) L(mm) | 25 | 台面尺寸(宽度) W(mm) | 25 |
| 承受载荷(N) | 9.8 | 移动量(Z距离)(mm) | ±5 |
| Z轴滑台工作面 | Z轴 | 通孔(滑台中心孔) | 无 |
| 滑台直线度(μm) | 30 | 进给旋钮位置 | 中心 |
| 方向区分 | 标准型 | 进给方式（进给丝杠式） | 旋钮操作 |
| 进给方式(带游标刻度) | 带游标刻度 | 进给方式（间距进给式）(mm) | 0.5 |
| RoHS | 10 |
| 种类 | Z轴 | 承受载荷(范围选择)(N) | 5～30 | 移动量(范围选择) | ～±10mm |
| 台面尺寸(长度) L(范围选择)(mm) | ～25 | 进给方式 | 进给丝杠型 | 台面尺寸(宽度) W(范围选择)(mm) | ～25 |
| 移动导向方式 | 燕尾槽导向型 | 滑台材质 | 低镉黄铜 | 台面尺寸(长度) L(mm) | 25 |
| 台面尺寸(宽度) W(mm) | 25 | 承受载荷(N) | 9.8 | 移动量(Z距离)(mm) | ±5 |
| Z轴滑台工作面 | Z轴 | 通孔(滑台中心孔) | 无 | 滑台直线度(μm) | 30 |
| 进给旋钮位置 | 中心 | 方向区分 | 标准型 | 进给方式（进给丝杠式） | 旋钮操作 |
| 进给方式(带游标刻度) | 带游标刻度 | 进给方式（间距进给式）(mm) | 0.5 | RoHS | 10 |
- 基本信息
- 常见问题
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产品概述
米思米ZEG系列燕尾槽型手动Z轴滑台是一款最小厚度为15mm的高精度滑台。可代替使用调整螺栓等的微调机构。相较于XFES系列，滑动更为顺畅，耐用性更佳。因其主体采用无镉黄铜，容许力矩负载有保证。
产品特点
特点1： 可代替使用调整螺栓等的微调机构。
特点2： 主体采用无镉黄铜，容许力矩负载有保证。
特点3： 相较于XFES系列，滑动更为顺畅，耐用性更佳，容许力矩负载有保证。
特点4： 本体表面处理采用黑色氟树脂处理，能有效阻止光的反射，尤其适用于光学领域。
特点2： 主体采用无镉黄铜，容许力矩负载有保证。
特点3： 相较于XFES系列，滑动更为顺畅，耐用性更佳，容许力矩负载有保证。
特点4： 本体表面处理采用黑色氟树脂处理，能有效阻止光的反射，尤其适用于光学领域。
尺寸图
规格概述
| Type | 材质 | 表面处理 | 移动量(mm) | 耐负载(N) | 直线度(μm) | |
| 主体 | 进给旋钮 | |||||
| ZEG25 | 无镉黄铜 | 铝合金 | 黑色氟树脂处理 | ±5 | 9.8 | 30 |
| ZEG40 | ±7 | |||||
| ZEG60 | ±9 | 19.6 | ||||
■移动量
目录图纸尺寸为行程0mm的状态，以此为基准，左右（上下）方向移动的距离即为移动量。向左（上）移动为正，向右（下）移动为负。
■耐负载
是指工件重心位于滑台中央部时滑台可承受的力，单位为N。如果超过耐负载使用，可能会导致滑台动作不畅或卡死。水平安装与垂直安装时的耐负载请分别参照“水平”和“垂直”的数值。将直线运动滑台垂直或倒置安装时，精度可能小于目录标注的数值，敬请注意。
■直线度
滑台全行程移动时，相对理想移动轴（连接起点和终点的直线，下图红色线所示。黑色线是实际运动轨迹。）的最大偏移量。
检测方法：千分表放在滑台上，指针顶住基准块，让滑台全行程移动，测量其最大位移量，即为直线度。
注意事项
■使用温度・环境
推荐使用环境：10～50℃、20～70％RH(无结露)
精度保证环境：22±5℃、20～70％RH(无结露)
■Z轴滑台使用注意点
Z轴滑台水平、垂直安装好后，在负载作用下可能会自动下滑，因此要及时锁紧。
推荐使用环境：10～50℃、20～70％RH(无结露)
精度保证环境：22±5℃、20～70％RH(无结露)
■Z轴滑台使用注意点
Z轴滑台水平、垂直安装好后，在负载作用下可能会自动下滑，因此要及时锁紧。
使用案例
应用行业
| 电子/家电 | 汽车 | 医疗 | ||
 |  |  | ||
| 智能手机 | 半导体 | 锂电池 | ||
 |  |  |
相关产品
| 高精度 手动Z轴 燕尾槽 齿条齿轮型正方形滑台 | 中精度 手动X轴 燕尾槽 齿条齿轮型滑台 | 中精度 手动Z轴 燕尾槽 齿条齿轮型滑台 | ||
 |  |  | ||
| 代表型号: ZFG40 | 代表型号: XDTS50 | 代表型号: ZDTLS100 | ||
| 优点： 高精度、大行程 | 优点： 价格低、交货期快 | 优点： 价格低、交货期快 |
基本信息
| 种类 | Z轴 | 承受载荷(范围选择)(N) | 5～30 |
| 移动量(范围选择) | ～±10mm | 进给方式 | 进给丝杠型 |
| 移动导向方式 | 燕尾槽导向型 | 滑台材质 | 低镉黄铜 |
| Z轴滑台工作面 | Z轴 | 通孔(滑台中心孔) | 无 |
| 滑台直线度(μm) | 30 | 进给旋钮位置 | 中心 |
| 进给方式（进给丝杠式） | 旋钮操作 | 进给方式(带游标刻度) | 带游标刻度 |
| 进给方式（间距进给式）(mm) | 0.5 |
- 1、 燕尾槽型滑台是否可以承受力矩负载？
- 具体请参考各型号对应的规格表。若规格表中未明确记载允许力矩负载参数，则不推荐在承受力矩负载的工况下使用。由于燕尾槽滑台是面与面摩擦滑动，若承受力矩负载过大，容易引起摩擦阻力过大，导致旋钮旋转力过大或滑台卡死，影响正常使用。更严重者会导致锁紧侧燕尾槽薄片断裂。
- 2、 燕尾槽齿条齿轮型滑台即使锁紧固定夹，旋钮也能轻微旋转（无法完全固定）是否正常？
- 此现象是由于齿条齿轮传动固有的特性背隙所造成的，是属于正常情况。滑台滑动到目标位置后，锁紧固定夹，使滑台面固定住即可。而移动的实际距离可通过侧面的游标刻度标尺读取。
- 3、 行程使用±XXmm进行表示，如何理解？
- 行程±XXmm的意义为，以滑台全行程中间值为基点，左右（上下）各可以移动多少mm。滑台侧面确认移动数值的主游标刻度标尺也是以中心为原点（刻度为0mm）向两侧递增。
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