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膜片式联轴器 高扭矩/夹持型/单膜片/适用伺服马达型
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米思米(MISUMI)
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5.0
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|---|---|---|
| 1~19 | ￥9X.XX | X天 |
| 20~27 | ￥8X.XX | 询价 |
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尺寸图
容许扭矩较高的不锈钢膜片，请注意：补偿系数大。
规格表
| 型式 | d1，d2选择(但d1≤d2) 键槽孔径可选择6以上 | L | ℓ | A | F | 紧固螺栓 | ||||||||||||||||||
| Type | D | M | 紧固扭矩 (N・m) | |||||||||||||||||||||
| 单膜片型 MCSSC MCSSCWK | 16 | ＊4 | 5 | 6 | 16.5 | 7 | 5 | 3 | M2.5 | 1 | ||||||||||||||
| 20 | ＊4 | 5 | 6 | 6.35 | 7 | 8 | 18.4 | 7.5 | 6.5 | 3.7 | ||||||||||||||
| 25 | ＊5 | 6 | 6.35 | 7 | 8 | 9.53 | 10 | 21.6 | 9 | 8.5 | 4 | M3 | 1.7 | |||||||||||
| 32 | 8 | 9.53 | 10 | 11 | 12 | 14 | 29 | 12.4 | 10 | 6 | M4 | 2.5 | ||||||||||||
| 40 | 8 | 9.53 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 18 | 35 | 15.5 | 13.1 | 7.8 | M5 | 7 | |||||||||
| 50 | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 41 | 18 | 16.7 | 9 | M6 | 12 | |||||||||||
d1,d2为带＊4,＊5符号时，为防止打滑，负载扭矩请勿超过下表中容许扭矩值的50％。■单膜片型(高扭矩型)
| 型式 | 容许扭距 (N・m) | 容许 偏角 (°) | 容许 偏心 (mm) | 静态扭转 刚度 (N・m/rad) | 最高转速 (r/min) | 惯性矩 (kg・m2) | 容许 轴向振幅 (mm) | 补偿 系数 | 重量 (g) | |
| Type | D | |||||||||
| MCSSC MCSSCWK | 16 | 0.9 | 1 | - | 650 | 6000 | 2.2×10-7 | ±0.1 | 5～10 | 8 |
| 20 | 1.3 | 950 | 5500 | 7.0×10-7 | 13 | |||||
| 25 | 2.8 | 1300 | 5000 | 2.2×10-6 | ±0.2 | 24 | ||||
| 32 | 5 | 1400 | 4000 | 5.6×10-6 | 53 | |||||
| 40 | 9 | 3300 | 3800 | 1.5×10-5 | 90 | |||||
| 50 | 16 | 4000 | 3500 | 3.9×10-5 | ±0.3 | 180 | ||||
单膜片型不允许偏心。材质规格
| Type | 零件 |  材质 |  表面处理 |  附件 |
| MCSSC MCSSCWK | 主体 | 铝合金 | 无电解镀镍 | 内六角螺栓 |
| 膜片 | 不锈钢 | − | ||
| 螺栓 | SCM435 | 四氧化三铁保护膜 |
追加工
| Alterations | 变更轴孔径 | 变更键槽宽度 | 键槽加工 | |||||||||||||||||
| Spec. |  指定单位0.1mm 指定方法 LDC7.8 RDC9.3
| 变更键槽宽度(b)为下表数值 指定方法 KLH4 KRH4 不可与轴孔径变更（LDC·RDC）并用仅带键槽孔适用 | 指定方法 LK3 RK4 键槽加工轴径为φ6~键槽尺寸参阅右表 | |||||||||||||||||
| Code | LDC（左轴） | RDC（右轴） | KLH（左轴） | KRH（右轴） | LK（左轴） | RK（右轴） | ||||||||||||||
| 型号 |
|---|
| MCSSC16-[4,5,6]-[4,5,6] |
| MCSSC16-[4,5,6]-RDC[4.1-5.9/0.1] |
| MCSSC16-LDC[4.1-5.9/0.1]-[4,5,6] |
| MCSSC16-LDC[4.1-5.9/0.1]-RDC[4.1-5.9/0.1] |
| MCSSC20-[4,5,6,6.35,7,8]-[4,5,6,6.35,7,8] |
| MCSSC20-[4,5,6,6.35,7,8]-RDC[4.1-7.9/0.1] |
| MCSSC20-LDC[4.1-7.9/0.1]-[4,5,6,6.35,7,8] |
| MCSSC20-LDC[4.1-7.9/0.1]-RDC[4.1-7.9/0.1] |
| MCSSC25-6.35-8 |
| MCSSC25-8-10 |
| MCSSC25-[5,6,6.35,7,8,9.53,10]-[5,6,6.35,7,8,9.53,10] |
| MCSSC25-[5,6,6.35,7,8,9.53,10]-RDC[5.1-9.9/0.1] |
| MCSSC25-LDC[5.1-9.9/0.1]-[5,6,6.35,7,8,9.53,10] |
| MCSSC25-LDC[5.1-9.9/0.1]-RDC[5.1-9.9/0.1] |
| MCSSC32-10-10 |
| MCSSC32-[8,9.53,10,11,12,14]-[8,9.53,10,11,12,14] |
| MCSSC32-[8,9.53,10,11,12,14]-RDC[8-13.9/0.1] |
| MCSSC32-LDC[8-13.9/0.1]-[8,9.53,10,11,12,14] |
| MCSSC32-LDC[8-13.9/0.1]-RDC[8-13.9/0.1] |
| MCSSC40-8-12 |
| MCSSC40-8-16 |
| MCSSC40-12-16 |
| MCSSC40-[8,9.53,10,11,12,14,15,16,18]-[8,9.53,10,11,12,14,15,16,18] |
| MCSSC40-[8,9.53,10,11,12,14,15,16,18]-RDC[8-18/0.1] |
| MCSSC40-LDC[8-18/0.1]-[8,9.53,10,11,12,14,15,16,18] |
| MCSSC40-LDC[8-18/0.1]-RDC[8-18/0.1] |
| MCSSC50-14-14 |
| MCSSC50-[14,15,16,18,20,22,24]-[14,15,16,18,20,22,24] |
| MCSSC50-[14,15,16,18,20,22,24]-RDC[14-24/0.1] |
| MCSSC50-LDC[14-24/0.1]-[14,15,16,18,20,22,24] |
| MCSSC50-LDC[14-24/0.1]-RDC[14-24/0.1] |
| MCSSCWK16-6-6 |
| MCSSCWK20-[6,6.35,7,8]-[6,6.35,7,8] |
| MCSSCWK20-[6,6.35,7,8]-RDC[6.1-7.9/0.1] |
| MCSSCWK20-LDC[6.1-7.9/0.1]-[6,6.35,7,8] |
| MCSSCWK20-LDC[6.1-7.9/0.1]-RDC[6.1-7.9/0.1] |
| MCSSCWK25-[6,6.35,7,8,9.53,10]-[6,6.35,7,8,9.53,10] |
| MCSSCWK25-[6,6.35,7,8,9.53,10]-RDC[6.1-9.9/0.1] |
| MCSSCWK25-LDC[6.1-9.9/0.1]-[6,6.35,7,8,9.53,10] |
| MCSSCWK25-LDC[6.1-9.9/0.1]-RDC[6.1-9.9/0.1] |
| MCSSCWK32-[8,9.53,10,11,12,14]-[8,9.53,10,11,12,14] |
| MCSSCWK32-[8,9.53,10,11,12,14]-RDC[8-13.9/0.1] |
| MCSSCWK32-LDC[8-13.9/0.1]-[8,9.53,10,11,12,14] |
| MCSSCWK32-LDC[8-13.9/0.1]-RDC[8-13.9/0.1] |
| MCSSCWK40-[8,9.53,10,11,12,14,15,16,18]-[8,9.53,10,11,12,14,15,16,18] |
| MCSSCWK40-[8,9.53,10,11,12,14,15,16,18]-RDC[8-18/0.1] |
| MCSSCWK40-LDC[8-18/0.1]-[8,9.53,10,11,12,14,15,16,18] |
| MCSSCWK40-LDC[8-18/0.1]-RDC[8-18/0.1] |
| MCSSCWK50-[14,15,16,18,20,22,24]-[14,15,16,18,20,22,24] |
| MCSSCWK50-[14,15,16,18,20,22,24]-RDC[14-24/0.1] |
| MCSSCWK50-LDC[14-24/0.1]-[14,15,16,18,20,22,24] |
| MCSSCWK50-LDC[14-24/0.1]-RDC[14-24/0.1] |
| 型号 | 数量折扣 | 一般 发货日 | RoHS | 轴孔径(加工完毕) D1 (φ) | 轴孔径(加工完毕) D2 (φ) | 外径A (φ) | 全长W (mm) | 容许力矩范围 (N・m) | 最高转速范围 (r/min) | 容许力矩 (N・m) | 最高转速 (r/min) | 容许端振(±) (mm) | 转动惯量 (kg・m2) | 轴孔形状 | 轴内径 d1 孔径变更 [LDC] 指定单位0.1mm (mm) | 轴内径 d2 孔径变更 [RDC] 指定单位0.1mm (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6天 | 10 | 4 ～ 6 | 4 ～ 6 | 16 | 16.5 | 0.05～1.00 | 4001～10000 | 0.9 | 6000 | 0.1 | 2.2×10-7 | 标准孔 | - | - | ||
| 6天 | 10 | 4 ～ 6 | - | 16 | 16.5 | 0.05～1.00 | 4001～10000 | 0.9 | 6000 | 0.1 | 2.2×10-7 | 标准孔 | - | 4.1 ～ 5.9 | ||
| 6天 | 10 | - | 4 ～ 6 | 16 | 16.5 | 0.05～1.00 | 4001～10000 | 0.9 | 6000 | 0.1 | 2.2×10-7 | 标准孔 | 4.1 ～ 5.9 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 16 | 16.5 | 0.05～1.00 | 4001～10000 | 0.9 | 6000 | 0.1 | 2.2×10-7 | 标准孔 | 4.1 ～ 5.9 | 4.1 ～ 5.9 | ||
| 6天 | 10 | 4 ～ 8 | 4 ～ 8 | 20 | 18.4 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 1.3 | 5500 | 0.1 | 7.0×10-7 | 标准孔 | - | - | ||
| 6天 | 10 | 4 ～ 8 | - | 20 | 18.4 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 1.3 | 5500 | 0.1 | 7.0×10-7 | 标准孔 | - | 4.1 ～ 7.9 | ||
| 6天 | 10 | - | 4 ～ 8 | 20 | 18.4 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 1.3 | 5500 | 0.1 | 7.0×10-7 | 标准孔 | 4.1 ～ 7.9 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 20 | 18.4 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 1.3 | 5500 | 0.1 | 7.0×10-7 | 标准孔 | 4.1 ～ 7.9 | 4.1 ～ 7.9 | ||
| 有 | 当天 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 有 | 当天 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6天 | 10 | 5 ～ 10 | 5 ～ 10 | 25 | 21.6 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 2.8 | 5000 | 0.2 | 2.2×10-6 | 标准孔 | - | - | ||
| 6天 | 10 | 5 ～ 10 | - | 25 | 21.6 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 2.8 | 5000 | 0.2 | 2.2×10-6 | 标准孔 | - | 5.1 ～ 9.9 | ||
| 6天 | 10 | - | 5 ～ 10 | 25 | 21.6 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 2.8 | 5000 | 0.2 | 2.2×10-6 | 标准孔 | 5.1 ～ 9.9 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 25 | 21.6 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 2.8 | 5000 | 0.2 | 2.2×10-6 | 标准孔 | 5.1 ～ 9.9 | 5.1 ～ 9.9 | ||
| 有 | 当天 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6天 | 10 | 8 ～ 14 | 8 ～ 14 | 32 | 29 | 3.01～5.00 | 2001～4000 | 5 | 4000 | 0.2 | 5.6×10-6 | 标准孔 | - | - | ||
| 6天 | 10 | 8 ～ 14 | - | 32 | 29 | 3.01～5.00 | 2001～4000 | 5 | 4000 | 0.2 | 5.6×10-6 | 标准孔 | - | 8 ～ 13.9 | ||
| 6天 | 10 | - | 8 ～ 14 | 32 | 29 | 3.01～5.00 | 2001～4000 | 5 | 4000 | 0.2 | 5.6×10-6 | 标准孔 | 8 ～ 13.9 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 32 | 29 | 3.01～5.00 | 2001～4000 | 5 | 4000 | 0.2 | 5.6×10-6 | 标准孔 | 8 ～ 13.9 | 8 ～ 13.9 | ||
| 有 | 当天 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 有 | 当天 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 有 | 当天 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6天 | 10 | 8 ～ 18 | 8 ～ 18 | 40 | 35 | 5.01～10.00 | 2001～4000 | 9 | 3800 | 0.2 | 1.5×10-5 | 标准孔 | - | - | ||
| 6天 | 10 | 8 ～ 18 | - | 40 | 35 | 5.01～10.00 | 2001～4000 | 9 | 3800 | 0.2 | 1.5×10-5 | 标准孔 | - | 8 ～ 18 | ||
| 6天 | 10 | - | 8 ～ 18 | 40 | 35 | 5.01～10.00 | 2001～4000 | 9 | 3800 | 0.2 | 1.5×10-5 | 标准孔 | 8 ～ 18 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 40 | 35 | 5.01～10.00 | 2001～4000 | 9 | 3800 | 0.2 | 1.5×10-5 | 标准孔 | 8 ～ 18 | 8 ～ 18 | ||
| 有 | 当天 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 6天 | 10 | 14 ～ 24 | 14 ～ 24 | 50 | 41 | 10.01～20.00 | 2001～4000 | 16 | 3500 | 0.3 | 3.9×10-5 | 标准孔 | - | - | ||
| 6天 | 10 | 14 ～ 24 | - | 50 | 41 | 10.01～20.00 | 2001～4000 | 16 | 3500 | 0.3 | 3.9×10-5 | 标准孔 | - | 14 ～ 24 | ||
| 6天 | 10 | - | 14 ～ 24 | 50 | 41 | 10.01～20.00 | 2001～4000 | 16 | 3500 | 0.3 | 3.9×10-5 | 标准孔 | 14 ～ 24 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 50 | 41 | 10.01～20.00 | 2001～4000 | 16 | 3500 | 0.3 | 3.9×10-5 | 标准孔 | 14 ～ 24 | 14 ～ 24 | ||
| 8天起 | 10 | 6 | 6 | 16 | 16.5 | 0.05～1.00 | 4001～10000 | 0.9 | 6000 | 0.1 | 2.2×10-7 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | - | ||
| 6天 | 10 | 6 ～ 8 | 6 ～ 8 | 20 | 18.4 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 1.3 | 5500 | 0.1 | 7.0×10-7 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | - | ||
| 6天 | 10 | 6 ～ 8 | - | 20 | 18.4 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 1.3 | 5500 | 0.1 | 7.0×10-7 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | 6.1 ～ 7.9 | ||
| 6天 | 10 | - | 6 ～ 8 | 20 | 18.4 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 1.3 | 5500 | 0.1 | 7.0×10-7 | 带键槽孔（d1・d2侧） | 6.1 ～ 7.9 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 20 | 18.4 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 1.3 | 5500 | 0.1 | 7.0×10-7 | 带键槽孔（d1・d2侧） | 6.1 ～ 7.9 | 6.1 ～ 7.9 | ||
| 6天 | 10 | 6 ～ 10 | 6 ～ 10 | 25 | 21.6 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 2.8 | 5000 | 0.2 | 2.2×10-6 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | - | ||
| 6天 | 10 | 6 ～ 10 | - | 25 | 21.6 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 2.8 | 5000 | 0.2 | 2.2×10-6 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | 6.1 ～ 9.9 | ||
| 6天 | 10 | - | 6 ～ 10 | 25 | 21.6 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 2.8 | 5000 | 0.2 | 2.2×10-6 | 带键槽孔（d1・d2侧） | 6.1 ～ 9.9 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 25 | 21.6 | 1.01～3.00 | 4001～10000 | 2.8 | 5000 | 0.2 | 2.2×10-6 | 带键槽孔（d1・d2侧） | 6.1 ～ 9.9 | 6.1 ～ 9.9 | ||
| 6天 | 10 | 8 ～ 14 | 8 ～ 14 | 32 | 29 | 3.01～5.00 | 2001～4000 | 5 | 4000 | 0.2 | 5.6×10-6 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | - | ||
| 6天 | 10 | 8 ～ 14 | - | 32 | 29 | 3.01～5.00 | 2001～4000 | 5 | 4000 | 0.2 | 5.6×10-6 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | 8 ～ 13.9 | ||
| 6天 | 10 | - | 8 ～ 14 | 32 | 29 | 3.01～5.00 | 2001～4000 | 5 | 4000 | 0.2 | 5.6×10-6 | 带键槽孔（d1・d2侧） | 8 ～ 13.9 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 32 | 29 | 3.01～5.00 | 2001～4000 | 5 | 4000 | 0.2 | 5.6×10-6 | 带键槽孔（d1・d2侧） | 8 ～ 13.9 | 8 ～ 13.9 | ||
| 6天 | 10 | 8 ～ 18 | 8 ～ 18 | 40 | 35 | 5.01～10.00 | 2001～4000 | 9 | 3800 | 0.2 | 1.5×10-5 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | - | ||
| 6天 | 10 | 8 ～ 18 | - | 40 | 35 | 5.01～10.00 | 2001～4000 | 9 | 3800 | 0.2 | 1.5×10-5 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | 8 ～ 18 | ||
| 6天 | 10 | - | 8 ～ 18 | 40 | 35 | 5.01～10.00 | 2001～4000 | 9 | 3800 | 0.2 | 1.5×10-5 | 带键槽孔（d1・d2侧） | 8 ～ 18 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 40 | 35 | 5.01～10.00 | 2001～4000 | 9 | 3800 | 0.2 | 1.5×10-5 | 带键槽孔（d1・d2侧） | 8 ～ 18 | 8 ～ 18 | ||
| 6天 | 10 | 14 ～ 24 | 14 ～ 24 | 50 | 41 | 10.01～20.00 | 2001～4000 | 16 | 3500 | 0.3 | 3.9×10-5 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | - | ||
| 6天 | 10 | 14 ～ 24 | - | 50 | 41 | 10.01～20.00 | 2001～4000 | 16 | 3500 | 0.3 | 3.9×10-5 | 带键槽孔（d1・d2侧） | - | 14 ～ 24 | ||
| 6天 | 10 | - | 14 ～ 24 | 50 | 41 | 10.01～20.00 | 2001～4000 | 16 | 3500 | 0.3 | 3.9×10-5 | 带键槽孔（d1・d2侧） | 14 ～ 24 | - | ||
| 6天 | 10 | - | - | 50 | 41 | 10.01～20.00 | 2001～4000 | 16 | 3500 | 0.3 | 3.9×10-5 | 带键槽孔（d1・d2侧） | 14 ～ 24 | 14 ～ 24 |
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指定中的规格/尺寸信息
| 种类 | 膜片型 | 轴孔径(加工完毕) D1(φ) | 4 ～ 6 |
| 轴孔径(加工完毕) D2(φ) | 4 ～ 6 | 外径A(φ) | 16 |
| 全长W(mm) | 16.5 | 用途 | 伺服电机 / 步进电机 |
| 容许力矩范围(N・m) | 0.05～1.00 | 特长 | 高抗扭刚度 / 高扭矩 / 零背隙 |
| 容许偏差 | 偏角 / 端振 | 最高转速范围(r/min) | 4001～10000 |
| 主体材质 | [铝合金] 铝合金 | 容许力矩(N・m) | 0.9 |
| 容许偏角(deg) | 1 | 分类 | 联轴器主体 |
| 最高转速(r/min) | 6000 | 膜片部材质 | 不锈钢 |
| 容许端振(±)(mm) | 0.1 | 转动惯量(kg・m2) | 2.2×10<sup>-7</sup> |
| 单膜片/双膜片 | 单膜片 | 轴孔形状 | 标准孔 |
| 轴固定方法 | 紧固螺栓 | 轴内径 d1 孔径变更 [LDC] 指定单位0.1mm(mm) | - |
| 轴内径 d2 孔径变更 [RDC] 指定单位0.1mm(mm) | - | RoHS | 10 |
| 种类 | 膜片型 | 轴孔径(加工完毕) D1(φ) | 4 ～ 6 | 轴孔径(加工完毕) D2(φ) | 4 ～ 6 |
| 外径A(φ) | 16 | 全长W(mm) | 16.5 | 用途 | 伺服电机 / 步进电机 |
| 容许力矩范围(N・m) | 0.05～1.00 | 特长 | 高抗扭刚度 / 高扭矩 / 零背隙 | 容许偏差 | 偏角 / 端振 |
| 最高转速范围(r/min) | 4001～10000 | 主体材质 | [铝合金] 铝合金 | 容许力矩(N・m) | 0.9 |
| 容许偏角(deg) | 1 | 分类 | 联轴器主体 | 最高转速(r/min) | 6000 |
| 膜片部材质 | 不锈钢 | 容许端振(±)(mm) | 0.1 | 转动惯量(kg・m2) | 2.2×10<sup>-7</sup> |
| 单膜片/双膜片 | 单膜片 | 轴孔形状 | 标准孔 | 轴固定方法 | 紧固螺栓 |
| 轴内径 d1 孔径变更 [LDC] 指定单位0.1mm(mm) | - | 轴内径 d2 孔径变更 [RDC] 指定单位0.1mm(mm) | - | RoHS | 10 |
- 基本信息
- 常见问题
- 商品评价(1)
产品概述
膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成。
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。
其特点为结构较紧凑，零背隙，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，耐酸、耐碱防腐蚀。
适用马达类型：推荐用于伺服马达，步进马达和通用马达。
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。
其特点为结构较紧凑，零背隙，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，耐酸、耐碱防腐蚀。
适用马达类型：推荐用于伺服马达，步进马达和通用马达。
产品特点
■膜片联轴器的主要特性
1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。
2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。
3、能在有冲击、振动条件下安全运行。
4、传动效率高，可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。
5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。
6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动
1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。
2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。
3、能在有冲击、振动条件下安全运行。
4、传动效率高，可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。
5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。
6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动
尺寸图
容许扭矩较高的不锈钢膜片，请注意：补偿系数大。
规格概述
规格表
d1,d2为带＊4,＊5符号时，为防止打滑，负载扭矩请勿超过下表中容许扭矩值的50％。
■单膜片型(高扭矩型)
单膜片型不允许偏心。
追加工
| 型式 | - | 轴孔直径d1 | - | 轴孔直径d2 |
| MCSSC40 | - | 10 | - | 15 |
| 型式 | d1，d2选择(但d1≤d2)键槽孔径可选择6以上 | L | ℓ | A | F | 紧固螺栓 | ||||||||||||||||||
| Type | D | M | 紧固扭矩 (N・m) | |||||||||||||||||||||
| 单膜片型 MCSSC MCSSCWK | 16 | ＊4 | 5 | 6 | 16.5 | 7 | 5 | 3 | M2.5 | 1 | ||||||||||||||
| 20 | ＊4 | 5 | 6 | 6.35 | 7 | 8 | 18.4 | 7.5 | 6.5 | 3.7 | ||||||||||||||
| 25 | ＊5 | 6 | 6.35 | 7 | 8 | 9.53 | 10 | 21.6 | 9 | 8.5 | 4 | M3 | 1.7 | |||||||||||
| 32 | 8 | 9.53 | 10 | 11 | 12 | 14 | 29 | 12.4 | 10 | 6 | M4 | 2.5 | ||||||||||||
| 40 | 8 | 9.53 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 18 | 35 | 15.5 | 13.1 | 7.8 | M5 | 7 | |||||||||
| 50 | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 41 | 18 | 16.7 | 9 | M6 | 12 | |||||||||||
d1,d2为带＊4,＊5符号时，为防止打滑，负载扭矩请勿超过下表中容许扭矩值的50％。■单膜片型(高扭矩型)
| 型式 | 容许扭距 (N・m) | 容许 偏角 (°) | 容许 偏心 (mm) | 静态扭转 刚度 (N・m/rad) | 最高转速 (r/min) | 惯性矩 (kg・m2) | 容许 轴向振幅 (mm) | 补偿 系数 | 重量 (g) | |
| Type | D | |||||||||
| MCSSC MCSSCWK | 16 | 0.9 | 1 | - | 650 | 6000 | 2.2×10-7 | ±0.1 | 5～10 | 8 |
| 20 | 1.3 | 950 | 5500 | 7.0×10-7 | 13 | |||||
| 25 | 2.8 | 1300 | 5000 | 2.2×10-6 | ±0.2 | 24 | ||||
| 32 | 5 | 1400 | 4000 | 5.6×10-6 | 53 | |||||
| 40 | 9 | 3300 | 3800 | 1.5×10-5 | 90 | |||||
| 50 | 16 | 4000 | 3500 | 3.9×10-5 | ±0.3 | 180 | ||||
单膜片型不允许偏心。追加工
 | 型式 | - | 轴孔直径d1(LDC) | - | 轴孔直径d2(RDC) | - | (KLH·KRH) |  交货期请在WOS上确认。 | |
| MCSLC40 MCSDCWK40 | - - | LDC9.5 8 | - - | RDC10.5 10 | - | KRH4 |
| Alterations | 变更轴孔径 | 变更键槽宽度 | 键槽加工 | |||||||||||||||||
| Spec. | 指定单位0.1mm 指定方法 LDC7.8 RDC9.3
| 变更键槽宽度(b)为下表数值 指定方法 KLH4 KRH4 不可与轴孔径变更（LDC·RDC）并用仅带键槽孔适用 | 指定方法 LK3 RK4 键槽加工轴径为φ6~键槽尺寸参阅右表 | |||||||||||||||||
| Code | LDC（左轴） | RDC（右轴） | KLH（左轴） | KRH（右轴） | LK（左轴） | RK（右轴） | ||||||||||||||
注意事项
■校准调整
1.联轴器容许轴心偏差、传递旋转角度和扭矩，但轴心偏差超过容许值时，会发生振动或导致寿命急剧降低。
请务必进行校准调整。
2.轴心偏差包括偏心（两轴心的平行误差）、偏角（两轴心的角度误差）、轴向振幅（轴的轴向移动）。
请对轴进行校准调整，确保轴心偏差在各产品的尺寸、性能表记载的容许值以下。
3.尺寸、性能表中记载的轴心偏差容许值是指偏心、偏角、轴向振幅其中之一单独发生时的情形。同时出现2个以上的轴心偏差时，相应的容许值分别减半。
4.轴心偏差不仅在组装至装置时发生，运行中的振动、热膨胀、轴承磨损等也是其发生的主因。因此，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以下。
1.联轴器容许轴心偏差、传递旋转角度和扭矩，但轴心偏差超过容许值时，会发生振动或导致寿命急剧降低。
请务必进行校准调整。
2.轴心偏差包括偏心（两轴心的平行误差）、偏角（两轴心的角度误差）、轴向振幅（轴的轴向移动）。
请对轴进行校准调整，确保轴心偏差在各产品的尺寸、性能表记载的容许值以下。
3.尺寸、性能表中记载的轴心偏差容许值是指偏心、偏角、轴向振幅其中之一单独发生时的情形。同时出现2个以上的轴心偏差时，相应的容许值分别减半。
4.轴心偏差不仅在组装至装置时发生，运行中的振动、热膨胀、轴承磨损等也是其发生的主因。因此，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以下。
使用案例
使用方法
■安装方法
STEP1插入联轴器
确认夹紧螺栓已旋松，然后清除轴及联轴器轴孔部的灰尘、异物、油。
接着，在轴中插入联轴器时，请注意不要使膜片承受压缩或拉伸等过大的应力。
STEP2使用夹具调整
请使用夹具对联轴器左右轮毂的同心度进行高精度调整并固定。
STEP3简易偏心、偏角的确认
在旋松螺栓的状态下，使联轴器轴向滑动，确认其动作顺畅。
接着，使联轴器旋转，确认其动作顺畅。
单膜片式联轴器不允许偏心，因此请切实定位。
STEP4安装
请按照产品目录ℓ尺寸调整轴插入量，并使用扭矩扳手以规定扭矩紧固。
＊如果1次紧固达不到规定的扭矩，请分2、3次交叉紧固左右的固定夹。
STEP1插入联轴器
确认夹紧螺栓已旋松，然后清除轴及联轴器轴孔部的灰尘、异物、油。
接着，在轴中插入联轴器时，请注意不要使膜片承受压缩或拉伸等过大的应力。
STEP2使用夹具调整
请使用夹具对联轴器左右轮毂的同心度进行高精度调整并固定。
STEP3简易偏心、偏角的确认
在旋松螺栓的状态下，使联轴器轴向滑动，确认其动作顺畅。
接着，使联轴器旋转，确认其动作顺畅。
单膜片式联轴器不允许偏心，因此请切实定位。
STEP4安装
请按照产品目录ℓ尺寸调整轴插入量，并使用扭矩扳手以规定扭矩紧固。
＊如果1次紧固达不到规定的扭矩，请分2、3次交叉紧固左右的固定夹。
基本信息
| 种类 | 膜片型 | 用途 | 伺服电机 / 步进电机 |
| 特长 | 高抗扭刚度 / 高扭矩 / 零背隙 | 容许偏差 | 偏角 / 端振 |
| 主体材质 | 铝合金 | 容许偏角(deg) | 1 |
| 分类 | 联轴器主体 | 膜片部材质 | 不锈钢 |
| 单膜片/双膜片 | 单膜片 | 轴固定方法 | 紧固螺栓 |
- 1、 膜片式联轴器中单膜片型与双膜片型哪个好？
- 双膜片型可吸收偏角、偏心，但全长将变长。
单膜片型虽然全长较短，但由于结构上不允许偏心，故仅适用于空间狭窄的场合，
使用时需要特别注意定心。 - 2、 膜片式联轴器使用中发生异响或振动。
- 使用伺服马达时，在控制系统中将机械共振抑制滤波器的频率设为其固有振动频率，抑制声音和振动。
使用步进马达时，可对使用转速进行微调，或通过衰减效果显著的高阻尼橡胶型联轴器来吸收和抑制振动。 - 3、 如何根据用途?环境?工况来进行选择？
- 请参考链接网页具体说明。 https://www.misumi.com.cn/special/coupling/select/situation/
- 4、 什么是联轴器？
- 联轴器是连接2个不同的旋转体（马达轴、滚珠丝杠等），并以传递扭矩为目的的零件。通过吸收旋转体之间产生的轴心偏差（偏心、偏角、轴向振幅）来减轻组装调整的负载。并在发生意外过负载时，破坏联轴器、解除旋转体之间的连接，以保护昂贵的动力部及装置整体。
- 5、 使用中联轴器破损。
- 使用时是否在容许轴心偏差以内
同时出现多个轴心偏差时，各自的容许值减小为产品目录中的1/2，敬请注意。
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