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细节

丝锥 螺旋槽丝锥 EX-H-SFT一般用氧化处理35度螺旋角螺旋槽丝锥(1~4个装)

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品牌:

欧士机(OSG) [日本]
欧士机(OSG) [日本]
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2022.11.29
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48个备选型号

18592

18596

18602

18604

18606

18608

18612

18613

18614

18615

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产品概述
■产品概述
OSG产品EX-H-SFT一般用氧化处理35度螺旋角螺旋槽丝锥,适用于低碳钢C含量少于0.25%/中碳钢C含量0.25%至0.45%/铸钢SC/热塑性塑料氯乙烯,尼龙等/通孔用/盲孔用。
产品特点
■适合加工材质
适用于下图单圈所示的材质:低碳钢,中碳钢,铸铁以及塑料。
适合加工材质
尺寸图
■丝锥各部位名称
丝锥各部位名称
规格概述
■主要的排屑槽形状及其特长
主要排屑槽形状及特长
使用案例
■螺纹加工广泛运用在下述产品加工领域
发动机回转支承轴承液压控制阀
注意事项
安全使用注意事项
■加工前注意事项
请勿徒手触碰切削刃,特别是从盒子中取出时,亦或是机械上安装时,都请务必带好防护手套
在处理重型工具时,会有落下危险,请使用合适的搬运机器或链滑车并穿着防护靴
如果刀具有缺口,磨损会导致使用过程中破损并飞溅出碎片。故使用前请务必确认刀具没有缺口及磨损
使用前请确认刀具及加工物的尺寸
加工物固定不足时会导致刀具及加工物破损飞溅等危险,请确认加工物安装牢固
■加工中注意事项
触碰旋转中的刀具,加工物会有危险,请绝对不要触碰。另外,宽松的衣服会有被卷入的危险,请不要穿宽松的衣物
刀具加工时受到冲击的负荷会导致破损及飞溅等危险。另外,高温的切屑飞溅出来会导致烫伤,所以请务必穿戴好安全罩及护目镜
请根据用途选择切削油剂。使用不水溶性切削油剂时,加工时可能会因火花集中导致发热并引起火灾,所以请事先做好防火措施
■加工后注意事项
刚加工好的刀具,加工物会因为高温导致烫伤。所以请不要徒手去触碰
加工物表面的毛刺会刺伤手,所以请不要徒手触碰
使用方法
■推荐使用油剂
推荐使用油剂
推荐使用油剂

基本信息

型号
18592
18596
18602
18604
18606
18608
18612
18613
18614
18615
18616
18617
18620
18621
18624
18625
18628
18628-4P
18629
18629-4P
18630
18632
18632-4P
18633
18634
18634-4P
18637
18638
18639
18640
18640-4P
18641
18641-4P
18642
18643
18649
18649-4P
18651
18655
18655-4P
18657
18661
18663
18669
18673
18679
18685
18691
型号参考价格
(未税价)
包装数量数量折扣一般
发货日
螺纹尺寸(公称) 螺距(P)、牙数
(mm)
全长(L)
(mm)
螺纹长
(mm)
柄径
(mm)
槽数 精度 颈长
(mm)
套装/单件 重量
(g)

200.35起

5天 M1.2 0.25 32 8 3 2 OH1 - 单件 3

181.72起

15天 M1.6 0.35 36 10 3 2 OH1 - 单件 3

117.79起

5天 M2 0.4 40 12 3 2 OH1 - 单件 3

105.98起

5天 M2.3 0.4 42 13 3 2 OH1 - 单件 3

92.57起

5天 M2.5 0.45 44 14 3 2 OH1 - 单件 3

81.57起

5天 M2.6 0.45 44 14 3 2 OH1 - 单件 3

62.01起

5天 M3 0.5 46 11 4 3 OH2 19 单件 4

69.10起

5天 M3 0.5 46 11 4 3 OH3 19 单件 4

87.14起

89天 M3.5 0.6 48 13 4 3 OH1 20 单件 5

87.14起

89天 M3.5 0.6 48 13 4 3 OH2 20 单件 5

62.37起

5天 M4 0.7 52 13 5 3 OH2 21 单件 7

66.13起

5天 M4 0.7 52 13 5 3 OH3 21 单件 7

64.19起

5天 M5 0.8 60 16 5.5 3 OH2 24 单件 9

67.86起

5天 M5 0.8 60 16 5.5 3 OH3 24 单件 10

64.92起

5天 M6 1 62 19 6 3 OH2 29 单件 11

72.52起

5天 M6 1 62 19 6 3 OH3 29 单件 11

95.55起

5天 M8 1.25 70 22 6.2 3 OH2 37 单件 17

347.48起

4个装

89天 M8 1.25 70 22 6.2 3 OH2 37 套装 17

105.98起

5天 M8 1.25 70 22 6.2 3 OH3 37 单件 17

385.40起

4个装

89天 M8 1.25 70 22 6.2 3 OH3 37 套装 17

119.90起

89天 M8 1 70 22 6.2 3 OH2 37 单件 17

121.92起

5天 M10 1.5 75 24 7 3 OH2 41 单件 25

443.12起

4个装

89天 M10 1.5 75 24 7 3 OH2 41 套装 25

117.89起

5天 M10 1.5 75 24 7 3 OH3 41 单件 25

121.92起

5天 M10 1.25 75 24 7 3 OH2 41 单件 26

443.36起

4个装

89天 M10 1.25 75 24 7 3 OH2 41 套装 26

132.85起

5天 M10 1 75 24 7 3 OH2 41 单件 26

146.55起

5天 M12 1.75 82 29 8.5 3 OH2 48 单件 40

162.59起

5天 M12 1.75 82 29 8.5 3 OH3 48 单件 40

146.55起

5天 M12 1.5 82 29 8.5 3 OH2 48 单件 40

532.88起

4个装

89天 M12 1.5 82 29 8.5 3 OH2 48 套装 40

162.59起

5天 M12 1.5 82 29 8.5 3 OH3 48 单件 40

591.24起

4个装

89天 M12 1.5 82 29 8.5 3 OH3 48 套装 40

146.54起

5天 M12 1.25 82 29 8.5 3 OH2 48 单件 40

162.59起

89天 M12 1.25 82 29 8.5 3 OH3 48 单件 40

213.97起

5天 M14 2 88 30 10.5 3 OH2 48 单件 64

778.08起

4个装

89天 M14 2 88 30 10.5 3 OH2 48 套装 64

203.79起

89天 M14 1.5 88 30 10.5 3 OH2 48 单件 66

273.63起

5天 M16 2 95 32 12.5 3 OH2 52 单件 90

995.04起

4个装

89天 M16 2 95 32 12.5 3 OH2 52 套装 90

273.63起

5天 M16 1.5 95 32 12.5 3 OH2 52 单件 93

375.49起

89天 M18 2.5 100 37 14 4 OH3 55 单件 109

375.49起

5天 M18 1.5 100 37 14 4 OH2 55 单件 112

485.47起

5天 M20 1.5 105 37 15 4 OH2 58 单件 138

627.38起

5天 M22 2.5 115 38 17 4 OH3 63 单件 183

786.49起

5天 M24 3 120 45 19 4 OH3 66 单件 236

1,411.08起

89天 M27 3 130 45 20 4 OH3 71 单件 317

1,803.16起

5天 M30 3.5 135 48 23 4 OH3 74 单件 413

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  1. 1
 

指定中的规格/尺寸信息

螺纹尺寸(公称) M1.2 螺纹类型 公制螺纹
工件材料 低碳钢(C含量少于0.25%)[○] / 中碳钢(C含量0.25~0.45%)[○] / 铸钢(SC)[○] / 热塑性塑料(氯乙烯,尼龙等)[○] 螺距(P)、牙数(mm) 0.25
丝锥材质 高钒高速钢 丝锥种类 螺旋槽丝锥
孔类型 通孔用 / 盲孔用 吃入部牙数(Lcf) 2.5P
有无涂层 全长(L)(mm) 32
螺纹长(mm) 8 柄径(mm) 3
槽数 2 精度 OH1
螺旋角(度) 35 颈长(mm) -
套装/单件 单件 重量(g) 3
螺纹尺寸(公称) M1.2 螺纹类型 公制螺纹 工件材料 低碳钢(C含量少于0.25%)[○] / 中碳钢(C含量0.25~0.45%)[○] / 铸钢(SC)[○] / 热塑性塑料(氯乙烯,尼龙等)[○]
螺距(P)、牙数(mm) 0.25 丝锥材质 高钒高速钢 丝锥种类 螺旋槽丝锥
孔类型 通孔用 / 盲孔用 吃入部牙数(Lcf) 2.5P 有无涂层
全长(L)(mm) 32 螺纹长(mm) 8 柄径(mm) 3
槽数 2 精度 OH1 螺旋角(度) 35
颈长(mm) - 套装/单件 单件 重量(g) 3
  • 常见问题
  • 商品评价(0)

关于此商品的常见问题 (FAQ)

1、 加工过程中内螺纹中径扩大
1.选用适当精度的丝锥
2.加长切削锥长度
3.选择同心圆铲背丝锥
4.减少前角
5.加大螺纹部圆周刃宽
6.调整切削锥长的铲背角
2、 加工过程中有切屑堵塞
1.选用POT、SFT丝锥
2.选用内冷式丝锥
3.减少槽数扩大容屑槽
4.尽可能加大底孔直径
5.改变切削油剂的种类和给油方法
3、 加工过程中内螺纹中径缩小
1.选用尺寸加大型丝锥(铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料)
2.选择正确的切削锥角
3.槽数增加
4.缩短复磨周期
5.加大前角
4、 表面不光滑,有划伤波纹
1.适量增加切削锥的长度
2.减少刀刃厚度
3.正确分隔排屑槽角度
4.注意刃尖研磨产生的过热、发黑迹象
5.选用刃倾角或螺旋槽丝锥
6.除去前工序的残留切屑
5、 加工时丝锥产生振动
1.减小前角
2.减小铲背
3.使用柔性攻丝夹具
4.降低切削速度
5.避免刀刃厚度过小
6.防止轴心的振动
7.调整切削液种类
6、 丝锥在使用时有折损现象
1.使用直槽、螺旋槽及精加工丝锥
2.加大容屑槽
3.适当增加切屑锥的长度
4.尽可能加深盲孔的底孔深度
5.选用表面处理(氧化处理、涂层处理)的丝锥
6.刀具磨损部位全部去除
7.保持浮动攻丝
7、 加工时刀刃有损伤
1.防止切屑堵塞
2.缩短螺纹长度
3.更换刀具材料
4.降低切削速度
5.提高同轴度
6.选用抗粘性好的切削液
7.调查加工材料的硬度及组织结构的均一性
8、 加工时产品有粘结现象
1.适当加工铲背
2.减小刀刃厚度
3.降低切削速度
4.调整切削液种类及供油方法
5.防止其他油剂(如润滑油)混入
6.过滤切削油的更换周期及补充周期
查看更多问题
智能选型设置
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智能选型模式:
  • 1.选型参数联动
  • 2.自动定位待选参数
  • 3.自动展示追加工
  • 4.选项自动滚屏
型号:
48个备选型号

18592

18596

18602

18604

18606

18608

18612

18613

18614

18615

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  • 螺纹尺寸(公称)

    M1.2

    M1.6

    M2

    M2.3

    M2.5

    M2.6

    M3

    M3.5

    M4

    M5

    M6

    M8

    M10

    M12

    M14

    M16

    M18

    M20

    M22

    M24

    M27

    M30

  • 螺距(P)、牙数(mm)

    0.25

    0.35

    0.4

    0.45

    0.5

    0.6

    0.7

    0.8

    1

    1.25

    1.5

    1.75

    2

    2.5

    3

    3.5

  • 全长(L)(mm)

    32

    36

    40

    42

    44

    46

    48

    52

    60

    62

    70

    75

    82

    88

    95

    100

    105

    115

    120

    130

    135

  • 螺纹长(mm)

    8

    10

    11

    12

    13

    14

    16

    19

    22

    24

    29

    30

    32

    37

    38

    45

    48

  • 柄径(mm)

    3

    4

    5

    5.5

    6

    6.2

    7

    8.5

    10.5

    12.5

    14

    15

    17

    19

    20

    23

  • 槽数

    2

    3

    4

  • 精度

    OH1

    OH2

    OH3

  • 颈长(mm)

    19

    20

    21

    24

    29

    37

    41

    48

    52

    55

    58

    63

    66

    71

    74

  • 套装/单件

    单件

    套装

  • 类型

    EX-H-SFT

  • 按发货日筛选
    全部

    全部

    5天以内

    15天以内

    89天以内

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